전기아연도금(ELECTRICAL ZINCING)

소개글

회사업무와 관련하여 작성하였습니다.

목차

없음

본문내용

1. 목적
• 아연도금은 아연(ZN)과 철이 조합되어 아연은 부식되고 철은 방식되는 성질을 이용하여 철강의 부식을 방지할 목적으로 한다.(내식성이 주목적)
• 아연도금 방법: 전기도금, 세라다이징(확장침투), 용융도금, 용사등이 있으나 순수한 아연을 도금하는 점에서 전기도금이 우수하다.

2.특성
2.1 전기화학적 성질: 아연의 전위는 -0.76V, 철은 -0.44V로서 아연은 양극이 되어 부식되고, 철은 음극으로 되어 방식되는 효과, 즉 희생피막의 역할을 한다. 철이 부식환경에서 표면에 아연이 있으면, 우선 아연이 철대신 산화하면서 철이 부식되는 것을 방지해준다. 아연은 철대신 녹이 슬며 아연도금중ㅇ에 핀홀(PIN HOLE)이 있어도 철을 보호해(크롬도금의 경우와 반대)주는데, 이때 아연자신은 산화아연, 탄산아연, 염기성아연의 흰가루가 되어 소모된다.
2.2 가공성: 모스경도 2.5로서 순철의 4.5에 비교하여 약간 무르지만 상온에서는 취약하고, 도금후의 굴곡가공에는 다소 문제가 있다. 단, 100~115℃이상에서 다시 취약하게 되는 성질이 있다.
2.3 도전성: 전기저항은 5.9×10⁻⁶Ω㎝로서 철의 9.8×10⁻⁶Ω㎝에 비하여 낮으나 아연이 부식되면 저항이 높아지므로 크로메이트피막을 실시하여 내식성을 좋게 할 필요가 있다.
2.4 취성: 고장력강에 아연도금을 실시한 경우 도금시 발생하는 수소에 의한 취성이 발생될 수 있으며, HRC40이상의 고경도강에 도금하는 경우 아연도금에서 특히 심하다. 같은 아연도금에서도 산성욕이 알카리성욕(특히 시안용)보다 취성이 적다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 아연도금 후 4시간 이내에 대략200℃ 온도에서 수시간 가열하여 수소를 방출시키는 방법을 채택하여야 한다.
2.5 작업성: 아연도금은 관리가 용이한 것의 하나로서, 용도에 따FMS 도금욕의 종류가 많고 금속에 직접도금이 가능하며 박리도 산으로 간단하게 할 수 있다. 욕(BATH)의 작업조건 범위가 넓고 도금속도가 빠르며 크로메이트처리가 간단하여 대단히 유효하다.

참고 자료

없음