생산계획과 통제 정보 시스템 실행

소개글

생산계획과 통제 정보 시스템 실행

Implementing a Manufacturing Planning and Control Information System

목차

1. 요약
2. 설문조사
3. 성공에 따른 성과
4. 성공적인 기업 사례
5. 최고경영자의 의지(전념, 약속)
5.1 경영적/조직적 지원
5.2 운영적 사용과 성과 측정
5.3 공식적인 정책, 절차와 책임
6. 실행 프로세스
6.1 교육과 훈련
6.2 프로젝트 계획
6.3 데이터 정확성
6.4 정식적인 물리적 통제
7. 소프트웨어와 하드웨어
7.1 시스템 선택
7.2 벤더의 지원
8. 최고경영자를 위한 가이드라인
8.1 최고경영자의 의지(전념, 약속)
8.2 실행 프로세스
8.3 소프트웨어와 하드웨어 사안(문제)
9. 결론

본문내용

1. 요약

미국 제조 기업들의 역외경쟁을 촉진관리하기위해 사업개선이나 생산운영분야에서 새로운 방법들을 도입하였다. 성과향상을 달성하기 위해 일본으로의 학술여행을 요구하지는 않는다. 하나의 해결책은 MRP(자재소요량계획)에서 유래된 미국의 생산관리시스템인 MRP II이다. MRP는 1960년대 후반 창안되었다. 컴퓨터의 사용은 생산계획을 바꾸었는데, 세부적으로 보면 그 당시의 메뉴얼 시스템 상에서의 원자재조달, 제조, 어셈블리 계획등과 같은 부문에서 중요한 개선을 보였다. 1970년대에는 MRP II가 발달했는데, MRP II는 기업의 사업기능의 통합화와 모든 자원에 대한 계획과 통제를 위해 정보시스템을 전산화 하였다.
MRP는 BOM(자재명세서)을 사용한 시스템으로, 재고와 오픈오더 데이터, 기준 일정계획 정보 등을 계산하는데 이용되며, 기간별로 재료나 부품, 조립공정에서의 요구사항 등을 반영할 수 있게 해준다. 이처럼 MRP는 계획과 재고통제, 계획생산에 효과적인 기법이다. 기준일정계획은 기업이 기대하는 제품의 정확한 배치, 양, 날짜을 예상하게 하는 진술서이다. 경영기법의 발전과 기준일정계획의 유지는 예측과 다른 중요한 고려사항(사용가능한 재고, 고객주문, 현재의 수주잔량)에 기반을 둔다. 기준일정 계획은 제품에 대한 고객요구의 만족에 대한 확인을 올바르게 실천한다면 역동적인 프로세스이다. MRP II는 구매, 작업현장 통제, 수용능력 계획시스템과 기본적인 MRP의 기능을 포함한다. 구매 시스템은 벤더로부터 언제 어떤 부품을 요구할지 주문하고, 구매대리인에게 공급 납기일을 알리는 것을 결정한다. 작업현장 통제는 파견과 구체적인 일정 통제를 지원하고 오픈샵 오더의 현재 진행결과를 관리하는 것이다. 피드백은 실태조사의 반응 및 모니터링에 대한 관리를 통해 이루어진다. 수용능력 계획 시스템은 생산계획 개선을 위해 수용능력 계획을 수립·측정·조정하는 활동을 한다. 예를 들어, 만약에 특정기간의 요구되는 수용능력이 이용할 수 있는 수용능력이 요구 능력을 초과했을 때, 경영자는 우선권이 낮은 제품들을 나중에 처리할 수 있도록 일정을 변경할 수 있다. MRP II에서 경영자는 기존의 자원의 제약 속에서 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 계획을 찾을 수 있도록 다양한 제품계획을 시뮬레이션 할 수 있다.

참고 자료

Implementing a Manufacturing Planning and Control Information System