[실험분석]PM(분말야금)과 Casting(주조)실험 보고서

소개글

분말야금과 주조로 만든 시편을 비교하기 위하여 이번 실험을 진행하였고
분말야금에서의 각각 변수에 따른 시편에 영향
주조에서의 각각 변수에 따른 시편에 영향을
광학미세사진과 전기전도도, 비중, 경도data로 설명하였다.

목차

실 험 이 론
1. PM & Casting
2. Hardness
3. Specific gravity

PM/Casting공정&변수별 결과data 및 결과토의
1. PM 가압변수
2. PM 소결온도 변수
3. PM 소결시간 변수
4. PM 조성변수
5. Casting 냉각속도 변수
6. Casting 열처리 온도 변수
7. Casting 조성& 열처리 유무 변수
8. 전체 실험에 대한 고찰

본문내용

1. PM & Casting
주조는 용융금속을 주형을 이용하여 형상을 만들고 응고시키는 공정으로서 복잡한 형태로 제조가 가능하고, 내부가 비어있는 형태도 제조가 가능하다. 대량생산 및 경제적 제조가 가능하고, 크기에 제한이 적다. 분말야금은 분말을 이용하여 압축 및 열처리 공정으로 원하는 형상의 재료를 제조할 수 있다. 복잡한 형태로 제조가 가능하고, 치수정밀도가 우수하다. 경제적 합금생산에 유리하고, 고온재료에 적용가능하다.(세라믹재료 적용가능) 주조에 비해 작은 크기에 적용된다.

2. Hardness
경도라 하는 것은, 어떤 일정한 ball을 사용하여 일정한 하중으로 재료의 표면을 압입할 때 나타나는 국부적인 저항이라고 정의할 수 있다. 따라서 탄성적 및 소성적 저항이 그 재료의 강도를 나타내게 된다. 측정방법에는 여러 가지가 있지만, 크게로는 ① 압입 경도측정(Indentation Hardness Test) ② 긋기 경도측정(Scracth Hardness Test), ③ 반발 경도측정(Rebound Hardness Test)을 들 수 있다.
가장 일반적인 방법은 압입 경도측정으로서 다음과 같이 대표적인 4가지가 있다.
(1) 브리넬 경도기
- 압자 : 동구Ø5㎜ 또는 10㎜)
- 하중 : 500㎏ 또는 3000㎏, 압입자국의 지름이 동구지름의 0.2~0.5배가 되도록 설정한다.
- 경도표시법 : HB = P (㎏/㎟)
π×D×{ D- D2-d2 } 2
- 시편 : 두께 > 압입자국 깊이의 10배, 폭 > 4d, 측정점
- 사이의 거리 > 4d, 측정점의 테두리로부터의 거리 > 2d
- 특징 : 큰 시편에 적용되며, 평균값을 얻을 수 있어 표면의 영향이 크지 않다.
(2) 로크웰 경도
- 압자 : 1/6″동구(B), 120° diamond cone(C와 A)
- 하중 : 예비하중 10㎏, 주하중 60㎏(A), 100㎏(B), 150㎏(C)

참고 자료

없음