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기계공작실험 레포트 모음

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최초 등록일
2021.01.07
최종 저작일
2018.06
51페이지/한글파일 한컴오피스
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목차

1. 기계공작가공
2. 기계공작측정
3. 내연기관
4. 마이크로측정
5. 보의굽힘

본문내용

3) 가공 시 오차 발생 원인과 해결 방법
절삭가공에 있어서는 공구절삭날을 필요한 궤적에 따라 운동시켜, 소망하는 현상으로 공작물을 가공할 수 있다. 그러나 실제로는 공작기계, 절삭공구 등에 기인하는 갖가지 가공오차가 발생함으로, 충분한 대책을 강구하여야만 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.

⓵가공 시 오차 발생 원인
가공시 오차 발생 원인으로는 기하학적인 요인과 역학적 혹은 동적인 요인 그리고 열적 요인이 있으며, 이 외에도 절삭현상 그 자체에 근거한 요인 등으로 크게 나누어진다.

* 기계공작측정

1. 실험 목적
눈금에 따라 치수를 읽을 수 있는 연속측정방정식의 길이측정을 실험하고 측정분해능과 측정방식에 따라 알아본다.
버니어 캘리퍼스와 마이크로미터를 사용하여 특정 시편에서의 여러가지 길이를 측정해보고 버니어 캘리퍼스와 마이크로미터의 눈금을 읽는 방법을 터득하고 차이점에 대해 알아본다.

2. 이론적 배경

2-1) 아베의 원리와 아베 오프셋

2-1-1) 아베의 원리 (Abbe’s principle)
물체의 길이를 기준 척도와 비교해 측정할 때는 물체와 척도를 일직선 위에 나란히 나열해야 한다는 것이며 콤퍼레이터의 원리라고도 한다. 측정기 제작에서 피할 수 없는 결함이 측정 오차에 미치는 영향을 최소로 하는 데 적용한다. 예를 들어, 측정단자가 접촉한 상태로 척도의 눈금은 0이 된다. 측정단자 사이에 물체를 끼운 상태로, 만일 측정기가 올바르게 제작되어 있다면 척도의 눈금은 물체의 정확한 길이를 나타낼 것이다. 그러나 척도를 설치한 대가 조금이라도 기울어져 있다면 척도의 눈금은 물체의 길이를 정확하게 나타낼 수 없게 된다.

위의 그림에서,
(a)는 측정단자가 접촉한 상태이며 척도의 눈금은 0이다.
(b)는 측정단자 사이에 피 측정 물을 끼운 상태이며 측정기가 올바로 제작되었다면 척도의 눈금은 피측정물의 정확한 길이를 나타낼 것이다.

참고 자료

없음
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