[열역학] 강재의 제조와 강종의 선정법

소개글

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목차

1.1강재의 제조방법
1.2 강재의 결함
1.3 기계구조용강
1.4 기계구조용강과 그 선정법
1.5 공구강과 그 선정법
1.6 스프링강과 그 선정법
1.7 베어링강가 그 선정법
1.8 스테인리스강과 그 선정법
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본문내용

1.1강재의 제조방법

*고로에서 만들어지는 용철과 회수한 고철이 주원료이다.
*일반적 공정 : 용해-산화정련-환원정련-화학성분조정-조괴

(1)특수강의 제조
*용해로-원료를 용해하고 정련하기 위하여 사용하는 것.
1)전기로-고주파유도로와 L식 3상 아크로가 있다.모든 종류의 강에 제강이 가능하며 합금 원소량이 많은 특수강은 대부분 이 방법을 사용한다.

2)전로-용철에 순도가 높은 산소를 불어넣어 산화반응열을 이용하므로 열원이 불필요하다. 제강 시간이 짧고 저합금계의 강종을 다량생산하는데 사용한다.

2)열처리용 강재
*환원 정련 - 산화정련후 Si , Mn , Al 등을 이용하여 탈산하는 것.
*탈산의 정도에 따랑 림드강,세미킬드강,킬드캉등이 있다.
*AOS법-스테인리스강의 정련에 사용되는 산화정련법으로 산소와 함께 불활성 가스를 불어넣어 탈탄시키는 방법이다.
*래들정련법-산화정련후 후처리공정으로 구조용강을 중심으로 많이 사용되며 비금속 개재물이 적고 화학성분이 균일한 용강을 생산할수 있다.

3)조괴 분야의 에너지 절감 대책
*일반조괴법-용강의 탈산화도,주입온도 및 속도 , 내외부의 응고속도의 차이등에 의하여 큭 작은 여러 가지의 수축구멍과 다양한 편석이 강괴내에서 발생한다.
*연속주조법-직접 강편을 제조하는 것으로 강괴의 경우와 응고조건이 달라지게 되고 단련화도 적어지기 때문에 내부 결함의 유무와 특성면 등에서 문제가 생기는 경우도 있다.

참고 자료

없음