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소개글
특수 가공, 특수가공법, 방전가공, 와이어 방전가공, 전자빔 가공, 초음파 가공, 플라즈마 가공, 전해연삭, 전해 가공목차
(1)특수가공(2)특수가공 구분,분류
(3)특수 가공공정의 특성
(4)방전 가공
4.1방전 원리
4.2방전 가공 단계
4.3방전 가공(EDM)의 종류
다이 방전
와이어컷팅
형방전가공기
4.4 방전가공의 장.단점
4.5방전 가공의 응용분야
4.6방전가공의 미래
4.7관련 회사
(5) 와이어 방전 가공
5.1 와이어 방전가공 정의
5.2 가공의 원리
5.3 와이어 방전 가공기의 특징
5.4 와이어 방전 가공기의 구성
5.5 와이어 방전가공기의 가공 특성
5.6 가공 조건과 가공 특성
5.7 가공 속도와 조건과의 관계
5.8 와이어 방전가공기의 가공 방법
(6)전자빔 가공
6.1전자빔 정의
6.2 전자빔 용접의 원리
6.3 전자빔 용접의 장점
6.4 전자빔 용접의 활용
6.5 관련 회사
(7)초음파 가공
7.1 초음파 가공 정의
7.2 초음파 가공 방법
7.3초음파를 이용한 연삭
7.4초음파를 이용한 용접
7.5 초음파를 이용한 파쇄가공
7.6초음파 가공의 장.단점
7.7 초음파 가공의 응용
7.8 관련 회사
(8)전해 가공
8.1 전해 가공 정의
8.2 전해가공의 특성
8.3전해가공의 장,단점
8.4 전해가공의 응용
8.5 국내외 전해가공기술의 연구동향
8.6 특허로 나타난 전해가공의 기술변화 추이
8.7 전해가공기술의 전망
(9)전해 연삭
9.1 전해 연삭 정의
9.2 전해 연삭 원리와 구성
9.3 전해연삭용 숫돌
9.4 전해연삭의 장.단점
9.5 전해 연삭의 응용
(10)전해 인-프로세스 드레싱(ELID)에 의한 초정밀 가공(경면 연삭)
10.1 ELID 연삭의 원리
10.2 ELID 연삭 시스템의 구성
10.3 전해가공 관련회사
(11)플라즈마 가공
11.1 Plasma 의 정의
11.2 Plasma 의 상태(제 4의 상태)
11.3 Plasma 기술의 응용
11.4 플라즈마 아크용접
11.5 플라즈마 아크 용접의 분류
11.6 플라즈마 아크용접 장.단점
11.7 관련회사
본문내용
방전가공법의 시초1943년 소련의 라자렌코 부부에 의해 발견되어 초기에는 경질금속의 구멍을 ENfg는 등의 단순한 작업에 많이 사용되어 이후 현재에까지 선진국에서 금형가공의 대명사가 될 정도로 많은 정밀가공에 사용되고 있다.
초기의 방전가공법
가공속도가 일반 범용공작기계에 비해 가공속도가 너무 늦고 제어기술의 한계에 의해 특수한 분야 에 국한되어 발전되었으며, 정밀가공법의 개발을 자극하였고, 산업발전으로 인한 새로운 가공기술의 요청으로 소련은 물론 세계각국에서 이 분야를 연구하기 시작하였다.
특히 일본의 경우는 1948년에 이 기술의 정밀성을 파악하고 금형가공의 범용기로 발전시킨 결과 지금은 금형공업의 총아로 되어 있지만 우리나라에서는 아직 이러한 방전가공기술이 심도있게 연구되지 못하고 있다.
방전가공법의 발달
반도체기술의 혁신으로 제어기술의 발달을 가져와 고속가공이 가능하게 되었으며 금형,항공 우주 산업, 전자공업등 산업전반에 걸쳐 다양하게 사용되고 있다.
특히 일반 범용공작기계로는 가공에 어려움이 있는 금형제작과 같이 난삭재를 주로 사용하는 분야에서 필수적이며 내열재료, 형상가공, 절단, 난삭성재료 등에 많이 사용되고 있음은 물론 심지에 비철금속 재료의 가공에도 활용되고 있다.
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(4) 전해 디버링
전해에 의해 양극 금속이 용출되는 원리를 이용한 디버링 방법으로 전해 가공의 일종이다. 피가공물을 양극(+)으로 하고 대향하는 공구(전극)를 음극(-)으로 하여 양극 간에 도전성 전해액을 고속으로 유동시킴으로써 양극 측의 금속만을 용해한다.
이때 양극 간에 근접한 양극 측 금속만을 용해하고 멀리 떨어져 있는 부분과 절연재로 피복되어 있는 부분은 용해되기 어려우므로 공작물을 국부적으로 용해하여 버를 제거할 수 있다. 이 경우 직류전압은 15~50V, 전류밀도는 20~80A㎠, 유속은 0.5~3m/s 정도이다.
전해 디버링 가공은 전기화학가공으로 일반적인 절삭이나 브러시 등의 물리적 가공과는 다른 많은 특징을 가지고 있다. 특징을 열거하면 다음과 같다.
