적시생산(just in time : JIT), 칸반시스템(kanban system) 등으로 잘 알려진 도요타생산방식(Toyota Production System : TPS)은 대부분의 ... 칸반시스템에 대해서는 제4절에서 좀더 상세히 설명하고자 한다. 2.1.2 풀시스템 JIT는 풀 시스템(pull system) 방식의 자재흐름을 채택한다. ... TPS는 도요타사의 수석 엔지니어였던 오노가 기본 개념을 최초로 만들었다. 오노는 제2차세계대전 이후에 미국의 대량생산방식을 배우기 위해 미국을 방문했다.
④ 재고로 인한 낭비 ⑤ 공정에서 낭비 ⑥ 불필요한 동작의 낭비 ⑦ 제품 불량에 의한 낭비 12 집중화된 공장 네트워크 - 거대하고 수직화된 공장보단 소규모의 특화된 공장을 세움 도요타사가 ... 린(Lean) 생산시스템의 개념 2. 린(Lean) 생산시스템의 특징 3. 도요타의 린(lean) 생산시스템 4. 히드로 공항 건설의 린(lean) 생산시스템 5. ... 린(Lean) 생산 시스템의 개념 ☞ JIT 시스템과 린(Lean) 생산시스템 2 린(lean) 생산 시스템 생산능력을 효율적으로 활용, 제공 품의 완충 재고와 인력, 설비 등의 여유분을
더욱이 매우 간소화된 통제 시스템이기도 하다. ... 린 생산 시스템은 전통적인 생산방식과는 달리 완벽을 추구하는 반복 생산 시스템이다. 과거의 생산자는 소수이긴 하지만 불량품을 인정하였고, 일정한 양의 안전재고를 인정하였다. ... 린 생산은 대량생산의 비탄력성과 단속 공정의 고비용이라는 단점을 극복하고, 양쪽의 장점만을 추구하는 생산 시스템이다.
