기업경영 투명성 증대와 인력의 전문화 효과 등 무형의 효과가 2천억으로 평가되는 등 포스코는 디지털화에 따른 막대한 금전적 성과를 거두고 있다 [PI 2기] 이 결과 백만 기회당 결함수를 ... 판매량 증가가 매출액을 늘린 주요 요인으로 작용했지만 포스크측은 기존 고로 및 제강공장의 생산성이 크게 높아졌고, 학습동아리를 통해 활성화된 원가절감 노력이 크게 기여한 것으로 분석하고
필요한 CTQ 도출 48 52 현재시그마수준 Z lt ( 전체장기시그마 ) = - 0.634 Z st ( 전체단기시그마 ) = -0.634 + 1.5= 0.87 항 목 시그마수준 결함수 ... charter(2) 단 계 일 정 5.11 5.15 5.8 5.19 5.25 5.27 6.1 6.2 주제선정 정 의 측 정 분 석 최종작업 프로젝트 계획 복사실 선정 동기 AHP AHP 분석 ... 대기행렬 - 0.28 51 컴퓨터 성능 1.91 18 요 금 0.98 37 전체시그마수준 0.866 181 불량에 대한 정의 D M Analysis I C 1-Way ANOVA 분석
시그마 척도는 DPU(단위당 결함수), PPM(백만개당 결함수), ※ 실패/에러가 발생할 확률과 같은 특성들과 완전한 상관관계에 있다. 6시그마 수준은 3.4PPM의 수준이다. ... 분산 (Variance) 공정의 산포를 나타내는 통계량으로 제곱합을 n-1로 나눈 값 분산분석 (Analysis of Variance) 2 개 이상의 모집단에 통계적으로 유의한 차이가
정상사상으로부터 시스템의 고장을 야기하는 기본사상까지 원인과 인과관계를 논리게이트로 표현한 그림으로 나타낸 고장목(결함수)을 작성하고, 이에 의하여 시스템의 고장확률을 구함으로써 문제가 ... FMEA와 FTA의 차이점 배교에 의한 적절한 선택 ; FMEA와 FTA의 적절한 활용 및 선택을 위해 차이점에 대해 요약하면 1) FMEA는 기입용지에 의한 차트(Chart)해석법이고 결함수 ... 자주 쓰이는 기법으로서는 FMEA, 신뢰성블록도 및 FTA(故障木분석) 신뢰성분석 및 가동성계산, PM분석 등이 있다.
@THERP(경영소홀 및 위험수법): 인간과오를 정량적으로 평가하기 위하여 개발된 기법 @MORT: 고도의 안전을 달성하기 위한 것을 목적 @FTA(결함수분석법) -기계 설비, 또는 ... @디시전트리와 ETA(사상수분석법): -디시전트리: 요소의 신뢰도를 이용하여 시스템의 신뢰도를 나타내는 시스템 모델 -디시전트리를 재해사고의 분석에 이용할 경우의 분석법을 ETA라 ... (FMEA): 시스템에 영향을 미치는 전체요소의 고장을 형별로 분석하여 그 영향을 검토하는 것이다.
결함수를?줄이기?위해?정보를?수집해야?했다.? ... 이 시스템은 데이터를 일간, 주간, 월간 단위, 특정 자동차 모델, 연식, 구성요소 등에 따라 분석할 수 있어 결함을 분석하는 데 도움을 주어 빠르게 문제를 해결할 수 있다. ... 데이터가 한 곳으로 모이면, 기아는 크라이슬러 분석 시스템을 사용하여 결정적인 결함의 원인을 찾을 수 있다.
이 분석은 다음과 같이 3 단계로 나뉘어진다. ① 결함수의 타당성 조사 ② 결함수의 축약 ③ 절단집합과 경로집합 이 중 가장 중요한 것은 최소절단집합 (minimal cut sets ... ) : 개요 이 기법은 결함수분석, 결함수목분석, 고장수목분석 등 여러 가지 용어로 번역되어 사용 되기도 하는데, 고장 (failure) 이란 해당 부품이나 제품이 다시 정상적으로 ... 그러므로, 이 차이를 이해한다면, 제품의 안전성을 향상시키기 위해 조사하고 분석해야 할 대상은 고장뿐만 아니라 결함도 망라하여야 하므로, ‘고장수목분석’ 이 아니라 ‘결함수분석’ 또는
포장방법, 운반방법 등 나) 체크시트(Check Sheet) (1) 개념 : 데이터들이 어디에 집중되어있나 알아보기위한 그림이나 도표 즉, 체크시트는 부적합품수(불량수), 부적합수(결함수 ... TQC 7가지 도구에 대해서 기술하시오 1) 개요 가) 현장중심의 TQC 활동동을 통한 데이터를 통계적방법에 의해 하자의 원인, 빈도,종류를 분석해 내기위한 도구를 품질관리 7가지 ... 체크리스트가 있다. 2) TQC 7가지 도구의 종류 QC 7가지 도구(QC 7 Tools)란 품질전문가가 아니라도 쉽게 활용할 수 있도록 주로 그림이나 표를 이용하여 데이터를 정리 또는 분석하는
단계 4 (분석) : 제품 또는 서비스의 공정능력분석 단계 5 (분석) : 수행 목표의 정의 (벤치마킹) 단계 6 (분석) : 모든 변동 요인의 규명 단계 7 (개선) : 잠재적인 ... 단위당 결함수 ( DPU : defect per unit ) 6 시그마의 핵심요소 단위당 결함수 ( DPU : defect per unit ) 개선 대상이 되는 프로세스의 선정 ... 기준이 되는 중요한 척도이다. DPU = 총 결함수 / 총 생산 단위 수 앞의 예제에서 단위당 결함수는 , DPU = ( 2+1+0+2 )/4 = 1.25 하나의 부품 당
- 현대자동차 사례분석 글로벌을 리더를 향한 질주 1. 현대자동차 글로벌화 역사 2. 현대자동차 위상 3. 현대자동차 글로벌화 필요성 4. 현대자동차 성공요인 5. ... GM 2위 52.1% VW 1위 점유율 메이커 순위 `03 `04 `05(예상) 10 21 35 중국 승용차 판매순위(`04) - 품질 최우선 경영 세계 주요 자동차 업체의 신차결함수
) 하나의 Unit 내에 있을 수 있는 기회 중 발생한 Defect 수 DPO = DPU / 단위당기회수 DPU (Defects per Unit / 단위당 결함수) 하나의 Unit ... 1,000,000 X Defects / (Unit 당 기회수 X Unit 수) = 1,000,000 X DPO DPO (Defects per Opportunities / 기회당 결함수 ... Six Sigma 추진전략 및 원칙 (I) 기업의 궁극적 목적은 수익성임을 중시 사업전략 방향의 일치 품질비용의 감소 프로세스의 효율적 운영 성과분석의 비용분석 6 수익성 지속성
벤치마킹의 대상 1) 제품특성 벤치마킹 제품에 대한 비교분석이 경쟁사 제품 위주로 이루어져야 함. ... 국내외 모든 기업들의 제품이 포함된다. 2) 제품원가 벤치마킹 제품원가가 항목별로 분석되지 않을 경우 제품의 시중가격으로부터 제 측정과 검사결과는 타당한 실적자료나 연구자료에 의한 ... 식스시그마 측정단위 DMPO (Defects Per Million Opportunities) : 100기회당 결함수 DMPO 단위로 측정하는 이유 1) 출하불량률의 한계 : 제품이
개 이내 혁신기법 “ 6 시그마 ” 5. 6 시그마의 사례 20 6 조 6 시그마 품질혁신과정 5 년 내에 10 배 품질을 개선하는 프로젝트를 착수 새로운 품질척도인 ‘작업단위당 결함수 ... 사무부문 사무효율 중시 고객만족 및 제품불량과 연결 12 6 조 6 시그마 4. 6 시그마 경영의 특징 13 6 조 6 시그마 4. 6 시그마 경영의 특징 통계 데이터에 근거한 철저한 분석 ... 서비스를 고객의 요구사항과 비교 4 단계 업무 프로세스를 정의 5 단계 업무 프로세스상 실수 방지 시스템 도입 불필요한 노력을 제거 → 프로세스를 개선 6 단계 품질과 생산성의 측정과 분석을
이 목표를 위해 회사 전체에 적용할 품질 개선도를 측정하는 기준을 개발하는데 만 5년이 걸렸다고 한다. 87년 모토로라는 회사 전체에 유니트 당 총 결함수 라는 통일된 절차를 도입했다 ... 회사의 위기감과 품질개선운동의 기반, 마이켈 해리라는 천부적인 통계 분석가가 만나 6시그마라는 뛰어난 혁신 기법을 탄생시킨 것이다. ... 그 중 Bill Smith라는 엔지니어는 현장에서 수집된 A/S 데이터를 분석하던 중, 대부분의 고장난 제품이 제조 시에 재작업이나 수리를 거친 제품이었다는 것을 발견하였다.
DPO = 총 결함수 / 총 기회수 단위당 결함수와 기회당 결함수를 따로 계산하는 이유는 결과는 같아도 주어진 환경이 다르므로 분석 또한 달라지기 때문이다. ... 단위당 결함 수는 총 생산 단위 수에서 총 결함수가 차지하는 비율이다. ... 양쪽 모두 0.2개가되지만 기회당 결함수는 각각 0.05와 0.005가 된다.
6시그마 제품결함수 낭비되는 운영비용 소비자 만족의 수준 시그마의 증가 비용 절감 사이클 타임 감소 고객만족도 증가 6시그마 개념 -6시그마의 원리 낮은 품질 / 불량 많은 제품 사이클타임 ... 데이터 분석 9. ... 사용하여 원인에 대한 분석작업을 실시 6시그마 개념 -6시그마 프로세스(DMAIC) 개선(improve) ▶ 측정 및 분석을 통한 문제점을 푸는 단계 ▶ 실험계획법, 가상실험 등의
주요 기업들의 도입사례 삼성 SDI ①도입목적 ②성과 ③특징 7. 6시그마 시스템 적용에 따른 문제점 ① 경영의 기본인 동기부여 원리의 파괴 ② 실제 제품 품질과 부품결함수의 혼돈 ... 상 (요건) 구 분 추 진 조 직 3. 6시그마 경영의 추진방법 ⅰ) 1단계 핵심 품질요소 파악 ⅱ) 2단계 핵심 프로세스 도출 ⅲ) 3단계 프로세스에 대한 측정, 분석 ... , 개선 및 통제 추 진 방 법 4. 6시그마 경영의 특징 ① 통계 데이터에 근거한 철저한 분석 ② 고객 만족에 초점 ③ 재무성과로 연결 ④ 6시그마 전문인력이 주도 ⑤ 톱다운식 전개
이 목표를 위해 회사 전체에 적용할 품질 개선도를 측정하는 기준을 개발하는데 만 5년이 걸렸다고 한다. 87년 모토로라는 회사 전체에 유니트 당 총 결함수 라는 통일된 절차를 도입했다 ... 전략계획) ③ Customer and market focus (고객 및 시장 중시) ④ Measurement, analysis, and knowledge management (정보와 분석
OHA ◎ 예비 위험 분석 (PHA. ... 위험을 식별하고, 식별된 위험의 직, 간접 원인과 중요 기여요소를 분석하기 위하여 위험분석 점검표를 사용하며, 예비위험목록(PHL)과 예비위험분석(PHA)의 편집을 위한 기초자료로 ... 다양한 업무활동에서 제품의 사용과 함께 발생할 수 있는 위험성을 분석하는 방법이다. 2) 운용위험성분석(OHA)의 목적 운용위험성분석은 인간공학, 교육훈련, 인간과 기계사이의 상호작용을
