1. 원통형의 내측면의 정밀도를 높이는 마무리 가공은?호닝가공2. 판재의 굽힘 작업에서 재료를 가공 할 시 (최소 굽힘 반지름)이 존재한다. 3. 열전도도가 낮은 재료를 절삭하면 (톱니형칩)이 발생한다. (답 모르는거)24. 철을 담금질 후 크가가 커서 일부분을 절삭..
제공하여 (개발 비용)을 줄이고 (출시 기회)를 앞당긴다.4)(FEM)은 트러스 및 프레임 구조물 또는 복잡한 기계의 (응력 해석)은 물론 자동차, 기차, 비행기 등의 (동적 거동 ... 1.다음 빈칸을 채우시오.1)(컴퓨터)는 (공학의 활용도)를 혁신시키고 있다.2)(FEM)은 가장 널리 응용되는 (CAE) 기술이다.3)(FEA)는 제품 설계를 가상으로 시험하는 방법을 ... )을 포함하는 다양한 공학문제의 해를 구할 수 있다.5)(유한요소해석)은 자동차, 항공기, 방위산업, 소비재, 산업장비, 에너지, 수송 및 건설에 이르는 폭 넓은 분야에 적용된다.2
기계공작법 중간고사 담당교수 : 한?? 객관식 각 2점 1. 백주철을 풀림 처리하여 연성을 갖게 한 주철은? ① 백선주철② 회주철③ 가단주철 ④ 구상흑연주철⑤ 고연성주철 2. ... ① 재료 손실이 적어 재료 이용률이 높다 ② 다른 가공법에 비해 생산성이 매우 높다 ③ 제품의 크기와 무게의 제한이 없다. ④ 재료의 기계적 성질이 개선되어 제품 품질이 우수하다 ⑤ ... 응고 기공 24. 주철이 주물의 재료로 널리 사용된 대표적인 이유 2가지는 무엇인가? 낮은 용융온도, 좋은 유동성 25. 스페너를 단조하는데 보통 사용되는 단조방법은 무엇인가?
1. 로봇 용접은 사람(일반 용접)보다 3-5배 빠른 속도로 용접할 수 있기 때문에 생산성이 크게 향상된다. 2. 로봇은 사람과 달리 유독가스나 감전 등에 노출돼도 영향을 받지 않기에 일반 용접의 금속 제조 및 다른 용접 과정에서 발생하는 인명 사고를 줄일 수 있다. ..
* 다이얼 게이지는 측정물에 측정자를 접촉시켜 그 움직임을 기어장치를 이용해 다이얼 눈금으로 확대한 측정기구다. 1눈금은 0.01mm혹은 0.001mm로, 스핀들이 1mm 들어가면 장침이 눈금판을 1회전하는 것이 일반적이다. JIS B7503-1997에 규정된 다이얼 ..
접합공정의 분류 ① 용접(원자-원자 사이거리가 가까우면 서로붙음) ② 접착법 ③ 기계적 이음공정 ? ... 주로 전지시 절삭 24.4 브로칭 및 브로칭 기계 ? ... 용접공정의 종류 ① 용융용접(fusion welding) - 화학적 또는 전기적 에너지에 의해 재료를 일부 녹여서 융합 ② 고상용접(solid state welding, 압접법) -
9. 12조 면허증의 발급 (시행규칙)(1) 면허증 발급, 면허증 발급 신청서에 서류 첨부, 국가 시험관리기관을 거쳐 보건복지부 장관 제출 - 졸업증명서 이나 이수증명서 ⇒ 단, 법 ... 국가시험범위 (시행령=대통령령)(1) 의료기사 등 (임상병리, 방사선사, 물리치료, 작업치료, 치과기공, 치광위생, 보건의료정보관리, 안경광학) 및 보건의료 관계법규에 대하여 의료기사
아르키메데스 밀도 측정법 1. 이론 입자의 밀도는 질량/부피 이다. 입자 계에서 입자의 밀도는 모든 다른 크기 입자들의 평균 밀도이다. ... 세라믹과 같은 소결로 만드는 재료는 기공을 가진다. 이러한 세라믹을 물에 넣으면 그 기공으로 물이 들어가게 되어 기공에 들어간 물의 부피만큼 부피가 작게 측정될 것이다. ... 유체의 침투는 기공크기, 적심, 기공 안의 다른 액체의 부재 등에 대한 액체 안의 분자크기에 의존한다.
기공의 정의, 기공의 분류, 기공과 기공법, 기공과 기공수련, 시사점 분석 Ⅰ. 서론 Ⅱ. 기공의 정의 Ⅲ. 기공의 분류 Ⅳ. 기공과 기공법 1. 마음은 기정보의 주체자 2. ... 기공과 기공수련 1. 위장의 움직임을 좋게 한다 2. 호흡법으로 에너지가 축적된다 3. 혈압을 낮추는 작용을 한다 4. 신경의 휴식?회복?조정 Ⅵ. 결론 및 시사점 참고문헌 Ⅰ. ... 기공의 입정 상태가 이렇게 신경에 좋은 영향을 끼쳐 위장조절에 연결된다. 2. 호흡법으로 에너지가 축적된다 기공에서 호흡조절을 할 수 있게 되면 폐활량이 크게 된다.
졸-겔 법에 의해 합성된 세라믹 막을 통한 헬륨, 질소 투과 실험은 기체의 투과 특성을 파악하기 위하여 시행하였다. ... 기공 크기 0.1 μm, 기공율 32%의 평막형 α-Al2O3 지지체를 제조하였으며, 지지체를 담지하여 코팅하는 방법으로 4nm의 기공 크기를 가지는 γ-Al2O3 중간층을 제조하였다 ... 본 연구에서 졸-겔 방법에 의하여 나노 기공을 가지는 세라믹막을 제조하여 단일 조성의 헬륨과 질소를 가지고 기체투과 실험을 수행하였다.
본 연구에서는 메조기공 티타니아/알루미나 막을 솔-젤법을 이용하여 제조하였다. 티타니아/알루미나 막의 기공구조 및 결정상은 하소 온도에 따라 조절될 수 있었다. ... , 평균 기공크기는 5 nm이었다. ... 티타니아에 알루미나를 첨가하는 것은 티타니아 결정상이 아나타제상에서 루타일상으로 상변화 되는 것을 지연시켜 기공구조의 열적 안정화를 가져왔다. 5번 딥코팅하여 제조된 막의 두께는 10.3mum였으며
