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알루미늄_및_후처리

..PAGE:1알루미늄 및 후처리..PAGE:2목차알루미늄의 분류열처리계 분류후처리PolishingAnodizingChemical polishing..PAGE:3알루미늄의 분류(열처리)종류주요 구성요소열처리 유무1OOO 계열순수 Al계 (99.00% 이상)무2OOO 계열Al Cu 계유3OOO 계열Al Mn 계무5OOO 계열Al Mg 계무6OOO 계열Al Mg - Si 계유7OOO 계열Al Zn - Mg 계유..PAGE:4알루미늄 분류합금의 명칭과 질별 기호는 미국 Alcoa사의 합금명이 사용됩니다.합금 번호는 네 자리 숫자로 되었으며 첫 번째 자리 숫자는 합금계를 나타냅니다...PAGE:5..PAGE:6열처리 합금의 특징종류특징Al Cu 계 (A2OOO 계)A2017(두랄루민), A2024 (초 두랄루민)가 대표적이며, 비교적 많은 동을 함유하고 있어 내식성이떨어지므로 부식환경에 노출된 경우에는 방식 처리를 충분히 해 줄 필요가 있다.기타 합금에 비해 용접성이 떨어지므로 결합에는 주로 리벳, 볼트 접합, 저항 스폿 용접을 한다.Al Mg Si 계 (A6OOO 계)강도 및 내식성 모두 양호해 대표적인 구조재로 알려져있다, 이 종류의 합금은강한 가공에 견디며, 절삭성이 좋으며 (A6061), A6063은 뛰어난 압출성을 보유하여 샷시재로 쓰인다.Al Zn 계 (A7OOO 계)알루미늄 합금 가운데 가장 높은 강도를 가진 Al-Zn-Mg-Cu(A7075, 초초 두랄루민)계 합금과Cu를 함유하지 않은 용접구조용 Al-Zn-Mg계 합금 (A7N01)이 대표적이다. A7075는 항공기,스포츠용품류에 사용되며, A7N01은 그 뛰어난 조인트 효율 때문에 철도 차량 등에 사용된다...PAGE:7후처리종류`설명특징연마(Polishing)고체의 표면을 다른 고체의 모서리나 표면으로 문질러 매끈하게 하는 것이며 연마재를 사용해 연마의 효율을 높일 수 있다.랩핑에 비해 높은 조도를 얻기 힘들다.양극처리(Anodizing)금속 표면을 청정화 하거나 연마 산화처리 할 때 전해액 속에서 그 금속을 양극쪽에 놓고 불활성 금속을 음극으로 하여 전류를 통하는 처리법을 말한다.

공학/기술| 2011.02.09| 7페이지| 1,500원| 조회(1,042)

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아크용접

[회사 이름 입력]용접의 종류와 특징[문서 부제 입력]■ 용접이란?- 각종 전자부품에서 대형 항공기, 유조선, 발전시성 등에 이르기까지 1차 가공 상태의 재료로부터 높은 부가가치를 창출하는 제품의 제조, 수리, 보수에까지 필수적으로 요구되는 기술로, 서로 나누어진 금속재료에 열이나 압력, 또는 열과 압력을 동시에 가해서 접하는 모든 기술을 말한다.- 융접 : 접하려는 두 금속재료 즉, 모재의 접합부를 가열하여 용융 또는 반용융상태로 하여 모재만으로 또는 모재와 용가재를 융합하여 접합하는 방법이다.- 압접 : 이음부를 가열하여 큰 소성변형을 주어 접합하는 방법으로 접합부분을 적당한 온도로 가열하거나 또는 냉간상태에서 압력을 주어 접합시키는 방법이다.- 납접 : 모재를 용융하지 않고 모재보다도 용융점이 낮은 금속(납의 일종)을 용융시켜 접합하는 방법으로 접합면 사이에 표면장력의 흡인력이 작용되어 접합되어, 땜납이 용융점이 450℃이하일 때는 연납이라 하고 450℃이상일 때를 경납이라 한다.■ 용접의 분류용접법용접아크용접비피복 아크 용접피복아크 용접원자 수소 용접불활성 가스 아크 용접서브머지드 아크 용접이산화탄소 아크 용접플라즈마 아크 용접스텃 아크 용접일렉트로 가스 용접가스용접산소 아세틸렌 가스 용접공기 아세틸렌 가스 용접산소-수소 가스 용접특수용접전자 빔 용접일렉트로 슬래그 용접레이저 빔 용접테르밋 용접압접저항용접스풋 용접심 용접프로젝션 용접업셋 용접플래시 용접고주파 저항 용접고상용접가스 압접마찰 용접초음파 용접냉간압접단접납땜연납땜경납땜■ 아크용접의 원리 및 특징아크용접종류원리특징 및 장/단점비피복 아크 용접탄소 전극과 용융지 사이에서 아크를 사용하는 아크 용접법 중 하나. 단일전극과 모재사이에 마크를 사용, 두개의 전극을 아크와 모재에 사용. 모재사이 아크의 열이 모재와 용가재를 용융하고, 용융금속이 응고되면서 용접1.아크용접의 시작이라고도 하며 현재는 많이 쓰이지 않는다.2.높은 열을 발생시키기 위해 고전류 사용3.청동이나 주철 부품 보수4.연강과 저탄소강이스 아크 용접아르콘 또는 헬륨의 불활성 가스분위기 속에서 심선과 모재사이에서 아크를 발생시켜 용접하는 방법1. 보통의 아크용접보다 고가이다.2. 용접부 부식이 없고 열이 집중적이기 때문에 일그러짐이 감소.3. 기계적 성질이 좋다.4. 알루미늄, 마그네슘, 스테인레스강 등의 용접에 널리 사용서브머지드 아크 용접분말상의 플럭스를 용융해야 할 이음 위에 산포하여 와이어의 끝을 이속에 넣어서 모재와의 아크를 발생시켜 그 아크열에 의해서 플럭스, 와이어, 모재를 녹여서 용접을 실시 하는 방법1. 직류, 교류에 모두 사용가능, 용접조건이 일정하고, 응용범위도 넓음.2. 연강은 물론 일부 비철금속도 용접 가능하며, 용접속도가 빠르다.3. 용접재료의 소비가 적으며, 용접변형이 적다.4. Rott간격이 일정해야 되고, 하양용접만 가능하며 설비가 많이 든다.이산화탄소 아크 용접불활성가스 용접에 쓰이는 아르곤 헬륨과 같은 불활성가스 대신에 이산화탄소를 이용한 용극식 용접방법1. 화학 물이 없는 우수한 용착 금속을 얻으며, 기계적 성질이 좋다.2. 경제적이다. 가는 와이어로 고속 용접이 가능3. 서브머지드 용접에 비해 노, 오물 등에 있어 큰 영향을 안받는다.4. 소모식 용접법, 직류 역극성 사용, 가시 아크이므로 시공이 편리플라즈마 아크 용접텅스텐 전극과 모재사이에 노즐구멍을 통해 아크를 발생시켜 노즐과 그 구멍을 통과하는 가스 기류에 의한 열의 핀치 효과에 의해 긴축된 초고온 플라즈마를 이용한 용접.1. 소전류 플라즈마 용접법 : 전류값이 1A정도 이하에도 용접이 가능, 전자부품의 용접이나 극박판의 용접에 이용2. 키홀 용접법 : 키홀 용접이 가능하고 이면비드의 형성을 용이하므로 두께 6mm정도의 재표가 한 쪽에서 용접할 수 있다.스텃 아크 용접보울트나, 환봉, 핀 등을 직접 강판이나 형강에 용접하는 방법으로, 보울트나 환봉을 피스톤형의 호울더에 끼워 모재와 보울트 사이에 순간적으로 아아크를 발생시켜 용접하는 방법.1. 선박의 데크볼트, 보일러관, 가열관 등의 열효율 향상을 위체결→코킹→완성② 용접의 공정수(4공정) : 재료→금긋기→절단→조립→용접→완성(3) 두께의 제한이 없다(4) 기밀성, 수밀성, 유밀성이 우수하다.(5) 제품의 성능과 수명이 향상된다.(6) 이중재료를 조합할 수 있다.(7) 용접 준비 및 작업이 비교적 간단하고 작업의 자동화가 쉽다.(8)복잡한 구조물 제작이 쉽고 주형, 금형이 필요 없다.(9) 소음이 적어 실내에서의 작업에도 지장이 없다.(10) 보수와 수리가 용이하다.(11) 제작비가 적게 든다■ 용접의 단점(1) 품질검사가 곤란하다.(기공, 균열, 불량 등)(2) 변형과 수축이 생긴다.(3) 재질의 변형 및 잔류응력이 존재한다.(4) 저온 취성(저온에서 쉽게 깨질 염려가 있는 성질)이 생길 우려가 많다.■ 용접, 볼팅, 리벳 종류 및 장/단점 비교분류용접 방식볼팅 방식리벳 방식강성, 강도우수함우수함우수함내구성우수함용접에 비해 떨어짐볼팅방식에 비해 다소 좋음현장 시공성다소 어려움좋음나쁨공기용접의 품질상 다소 시간이 소요좋음중간신뢰도높음높음높음시공관리초기 용접 품질이 중요재조임 등의 시공관리가 필요좋음■ 용접결함 및 종류용접결합결함의 종류치수상결함변형용접부의 치수 불량용접부의 형상 불량구조상 결함기공슬랙의 혼입용합 불량용입불량언더 컷용접 균열표면 불량성질상 결함기계적 성질 불량화학적 성질 불량■ 치수상 결함- 변형- 용접부의 크기가 부적당- 용접부의 형상이 부적당■ 구조상 결함-형상 불량은 오버랩, 언더컷, 크레이터, 비이드 형상불량이 있으며, 강도부족, 응력집중에 의한 파괴원인이 됨.1) 언더컷(under-cut)– 용접에 의한 측면 홈이 발생되거나 용착시에 용접 선단부에 두께가 감소된 선상 홈이 형성됨.원인 및 대책- 용접부의 과도한 용접 전류나 부적절한 운봉이나 용접건의 각도에 의해 발생. 따라서 용접전류를 하향 조정하고, joint edge부에 멈추는 운봉법과 용접건의 각도를 조절하면 된다.2) 오버랩(overlap)– 용융금속이 모재와 융합되지 못하고 표면에 덮어진 상태.원인 및 대책- 용접전류의 부사상하지 않고 용접하는 경우 발생을 한다. 또 용접건의 겨냥위치가 개선면을 녹이지 못하는 경우 즉 용접선을 벗어나거나 너무 기울어진 경우 발생.5) 용입불량- 맞대기 용접부에 나타나며 용접 중앙부에 용입이 되지 않아 전단면에 걸쳐 연속적으로 나타난다.원인 및 대책- 용접 조건과 용접 기법상 완전 용입이 되지 않는 joint를 형성한 경우에 발생을 하며, 용접 속도가 너무 빠르거나 늦어 용입이 작은 경우, 용접전류가 낮거나 STICK-OUT이 길어 용입이 작은 경우, 용접이나 용접봉의 각도가 너무 기울려져 용입이 얕은 경우, ROOT GAP이 적어 용입이 안되는 경우, 용입시키기에 ROOT FACE가 큰 경우에 발생을 하며, 개선 각도가 작아 용입이 안되는 경우에도 발생을 한다.6) 크레이터- 비드 끝부분에서 용융풀이 응고수축할 때 발생되는 오목한 부분으로 균열이 발생하기 쉬움원인 및 대책- 용접 종료시에 빨리 아크를 끊지 말고 운전봉을 멈춘 채로 이 부분을 채워준다. 이음시작에 있어 크레이터부와 떨어진 부분에서 아크를 발생시키거나 크레이터부를 채운다음에 진행을 한다.7) 기공- 화학반응에 의해 혹은 기체 용해도 차에 의해 발생된 기체들이 용접부 내부에 갇혀 있는 형태(용접금속에 생기는 기포이며 내부에 존재하는 것을 블로우홀, 비드표면에 개구되어 있는 것을 피트라고 함. 작은 기공을 핀홀, 핀홀이 모여 생긴 블로우홀, 블로우홀이 응집되어 벌레모양의 웜홀로 구분됨.)①기공의 종류- 일반적이 기공 : 용접부 전반에 걸쳐 균일하게 분포된 기공의 형태.- 응집기공 : 기공들이 한 부분에 집중되어 있는 형태로 용접조건의 변화로서 초기 및 종료상태에서 흔히 볼 수 있다.- 선형분포기공 : 용접부 루트부분에 용접선 방향으로 나열된 기공 - 웜홀 : 웜홀은 보호가스가 나오지 않으면 100%발생되고, 보호가스가 너무 적거나 많아도 발생되며 모재가 너무 뜨거워도 발생한다.원인 및 대책- 용강속의 수소, 산소에 기인하므로 방지하려면 용접금속의 수소, 산소를 줄인다. 공기중의 산소,포가 압연되어서 생기는 라미네이션은 층상으로 편재해 있어 노치를 형성.(다량의 불순물과 수소원소의 포함하여 대전류로 용접하면 열응력과 수소의 영량으로 그 가장자리에서 균열됨)2) 크레이터 균열 – 용접비드 종점의 크레이터에서 나타나는 고온균열로서 고장력강이나 합금원소가 많은 강에서 발생.(합금원소의 양 및 용접방법에 따라 차이가 있음. 아크의 발생점을 중심으로 급속의 수축력에 기인한다.)3) 설퍼크랙 – 강에 황이 존재하여 설퍼밴드가 형성.(고온균열이며, 용접금속내부를 향해 균열이 진행. 최근 소재 및 제강기술의 발달로 문제되지 않음. 황이 적은 와이어와 플럭스나 저수소계 용접봉을 사용.)4) 용착비드 균열 – 용접비드 단면에 생기는 고온균열로서 주상정에서 저용점 불순물에 편석되어 균열이 발생.(용입이 깊은 용접법인 경우에 발생. 강판의 회전균열과 복합되어 발생)5) 루트균열 – 저온균열로서 맞대기 용접의 가접 또는 초층용접 루트 근방의 열영향부에서 발생.(세로방향의 균열로서 잘 나타나지 않고. 열영향부에서 발생하여 비드속으로 성장함. 열영향부의 조직, 용접부에 함유된 수소량, 작용응력과 관력.)6) 힐 크랙 – 플렛용접의 루트부에서 생기는 저온균열로서 모재의 열팽창 수축에 의한 뒤틀림의 원인.(50Kg/급 강의 필렉이음에서 볼 수 있음. 수소량의 감소와 예열이 효과있음. 용접금속의 감도를 낮추거나 용접입열을 적게 하여 균열발생을 줄임)7) 토우균열 – 맞대기 이음. 필렛이음에서 비드표면과 모재와 경계부에 발생하며 부재의 회전변형을 무리하게 구속하거나 용접 후 가변형을 주면 발생.(언더컷에 의한 응력집중이 큰 원인이므로 언더컷의 발생을 어제해야됨.)8) 라메라이테어(층상균열) - T이음, 모서리 이음에서 강의 내부에 강판표면과 평행하게 층상으로 발생.(균열로서 균열의 위치. 형상에 비드 밑 균열과 차이가 있음. 모재에 비금속 게재물을 없애고, 예열, 수소량 억제, 부재의 회전 변형의 구속 및 패스 수를 줄임.)9) 비드밑 균열 – 비드 아래에서 용접선의 근처에)

공학/기술| 2011.02.09| 13페이지| 3,000원| 조회(478)

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Hastelloy&SUS

Hastelloy&SUS 특성 및 성분[문서 부제 입력][날짜 선택][회사 이름 입력][만든 이 이름 입력]■ SUS – Special Use Steel의 약자로 스테인레스강을 뜻한다.SUS는 약자성을 띠고 있어서 티그정도의 용접은 가능하나 보통은 불활성 가스(Ar)만 사용한다.■ 스테인레스강의 정의- 청릐 최대 결점인 내식성의 부족을 개선할 목적으로 만들어진 내식용 강의 총칭이다.오늘날 사용되는 것은 철-크롬계의 페라이트 스테인레스강과 철-크롬-니켈계의 오스테나이트 스테인레스 강으로 나뉜다. 전혀 녹슬지 않는다기보다는 보통 철강에 비해 그다지 녹슬지 않는다고 하는 것이 정확하다.■ 스테인레스간의 분류- 오스테나이트계주요 화학성분으로 18Cr-8Ni가 대표 강종이며 가공성도 우수하므로 각종 화학용기, 건축, 주방용기, 터빈관계 기기류, 항공기, 자동차, 선박 및 원자로 관계 등 여러분야에 광범위하게 사용되며 그 종류도 매우 다양함.여러분야에 광범위하게 사용되며 그 종류도 매우 다양함본 계통강에서는 SUS302를 기본형으로 하고 내입계 부식성, 내산내식성, 내산화성, 용접성, 냉간가공성, 절삭성, 가공경화성 등의 특성을 첨가 원소의 종류와 양에 의해 개량되고 개발되어 있음SUS304가 가장 많이 쓰이고 있음. JIS규격에서는 본 계통 강종을 23종류로 규정하며, 표시기호는 Cr-Ni계는 300번대 Cr-Ni-Mn계는 200번대로 함.- 페라이트계주요 화학성분은 10Cr이며 오스테나이트계에 비하여 내식성이 떨어지는데 특히 비산화성산에 대해서는 내식성의 저하가 현저함.SUS430이 가장 대표적인 페라이트계 스테인레스강으로 SUS429는 SUS430의 인성 및 용접성을. SUS434는 내식성을, SUS430F는 피삭성을 개량한 강종이다.- 마르텐사이트계주요 화학 성분은 13Cr이 대표적인 강종이며 통상 담금질상태에서 사용된다. 본 계의 강은 크게 13%Cr과 17%Cr으로 대별되는데 탄소함유량에 따라 소입성과 자경성이 좌우된다. 저탄소계는 내식성을 가지고 있으므로 담금질 처리하ㅣ면 우수한 기계적 성질도 얻으므로 기계구조용 용도로도 널리 쓰인다.SUS403은 SUS410의 Si량을 감소시켜 증기터빈 날개용으로 사용하며 SUS416은 S을 첨가한 쾌삭강이며, SUS410J1은 Mo첨가로 고온강도를 개량함.- 석출경화계본 계통의 스테인레스강은 오스테나이트계의 강도 부족, 마르텐사이트계의 내식성 및 가공성 부족을 보완하여 양측 계통의 특징을 겸비하도록 개발된 강종으로 화합물(고용체)의 석출 경화를 이용한 강력 스테인레스강이다. SUS530은 일명 17-4PH강이라고도 하며 항공기 부품, 화학장치 펌프, 밸브등에 사용되고, SUS631은 17-7PH강이라고도 하며 항공기 부품, 내식 스프링 등에 쓰인다.■ SUS 특성비교종류특징SUS304가장 널리 사용하는 강종으로 Ni이 함유되어 있기 때문이 Cr계보다 한층 뛰어난 내식성, 내열성, 저온강도를 가지고 있으며 기계적 성질도 양호하다.가공성은 크고 열처리로써 경화가 되지 않으며 자성은 없다. 가정용 식기, 건축자재, 화학공업, 각종 의료기구, 선박용 부품, 각종 저온기기 등에 사용된다.SUS430Cr계 스테인레스강 중에서 가장 일반적인 것으로 열팽창율이 낮고 성형성 및 내산화성이 우수하고 가격이 저렴하나 기름, 염분, 수분의 부식 가능성이 크다.열처리에 의해 경화되지 않으며 자성을 가지고 있다. 자동차 부품, 석유정제 설비, 프레스판, 가정용 가스버너, 전기기구, 가전제품, 컴퓨터부품(HDD), 싱크대 상판, 세탁조 등에 사용된다.SUS316304에 비하여 내약품성이 우수하고 내식성이 탁월하다.주로 석유화학 공업용도로 사용하고 일상적인 생활용품에는 거의 사용되지 않는다.■ 페라이트계 스테인리스강의 물리적 성질AISI TYPE NO.해당JIS융점범위비중평균 열팽창계수 (X 10-6℃)열전도율(/sec/℃.츠)(100℃)비열(cal/g/℃)(0~100℃)전기비저항Ω∙cm자성0~100℃0~650℃실온650℃405SUS381,482~1,5327.7510.813.50.06440.1161-강자성430SUS241,427~1,5107.7510.411.90.06240.1160114.5강자성4461,427~1,5107.4710.411.50.05000.1267115.7강자성■ 마르텐사이트계 스테인레스강의 물리적 성질AISI TYPE NO.해당JIS융점범위비중평균 열팽창계수 (X 10-6℃)열전도율(/sec/℃.츠)(100℃)비열(cal/g/℃)(0~100℃)전기비저항Ω∙cm자성0~100℃0~650℃실온650℃403SUS 221,482~1,5327.759.911.70.05950.1157108.7강자성410SUS211,482~1,5327.759.911.70.05950.1157108.7강자성420SUS281,454~1,5107.7510.312.20.05950.1155-강자성431SUS44-7.7511.7-0.04830.1165-강자성440A-1,371~1,5107.7510.1-0.05780.1160-강자성440B-1,371~1,5107.7510.1-0.05780.1160-강자성440C-1,371~1,4827.7510.1-0.05780.1160-강자성■ 오스테나이트계 스테인리스강의 물리적성질AISI TYPE NO.해당 JIS융점범위 (℃)비중평균 열팽창계수(x10-6℃)열전도율(/sec/℃.츠)(100℃)비열(cal/g/℃)(0~100℃)전기비저항Ω∙cm영율(kg/자성풀림0~100℃0~650℃실온650℃301SUS391,399~1,4218.0316.918.70.03880.05120.127219,700O-302SUS401,399~1,4218.0317.318.70.03880.05120.127219.700O1.003302B-1,371~1,3998.0316.220.20.03800.05160.127219.700O1.003303SE-1,399~1,4218.0317.318.70.03880.05120.127219,700O1.003304SUS271,399~1,4548.0317.318.70.03880.05120.127219.700O1.02305-1,399~1,4548.0317.318.70.03880.05120.127219.700X…..308-1,399~1,4548.0317.318.70.03630.05160.127219700O1.004309-1,399~1,4548.0314.918.00.03300.04460.127819.700X1.003310-1,399~1,4548.0314.417.50.03300.04460.127820,400O1.003314--8.03--0.04170.05000.127720,400X….316SUS321,371~1,3998.0316.018.50.03880.05120.127419,700O1.003317-1,371~1,3998.0316.018.50.03880.05120.127419,700O….321SUS291,399~1,4278.0316.719.30.03840.05330.127219,700O1.02347SUS431,399~1,4278.0316.719.10.03840.05330.127319,700O1.02■ 하스텔로이(Hastelloy)- 헤인스 인터내셔널이 등록한 내식성 합금의 상표명으로 합금의 주요 구성성분은 전이금속인 니켈이다. 일반적으로 가공성과 용접성이 좋고 여러 모양으로 가공되어 있어 화학공업 등에도 사용된다.- 합금의 주요 구성성분은 니켈이고 그 종류에는 하스텔로이A, 하스텔로이B, 하스텔로이B2, 하스텔로이B3ㅡ 하스텔로이C 등이 있다. 그 중 가장 대표적인 합금은 하스텔로이B가 있으며 몰리브데넘이 약30%, 철이 약5%가 포함되어 있다. 비산화성의 산, 특히 염산에 끓는점까지 모든 농도에서 견디며, 염화수소가스나 환원성용액에도 견딘다. 질산이나 염소 등의 산화성 분위기에서 내식성을 개선한 것으로는 크로뮴을 첨가한 하스텔로이C가 있다. 그 외에 황산이나 인산∙플루오린이온에 내식성을 가진 하스텔로이의 이름을 붙인 몇 종류의 개량합금이 있다. 일반적으로 가공성과 용접성이 좋고 여러 모양으로 가공되어 있어 화학공업 등에도 사용된다. 또한 하스텔로이 X는 우수한 내산화성을 가진 내열합금이다.■ SUS304 / AM350 / Hastelloy 성분비교

공학/기술| 2011.02.09| 5페이지| 2,500원| 조회(529)

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