마지막으로 압연이란 슬라브나 볼룸을 롤 사이에 끼우고 압착하고 늘여서 여러 형태의 제품을 만드는 과정이다. ... 철강은 크게 제선, 제강, 압연이라는 3단계를 거쳐서 제조되며, 먼저 제선은 철광석을 잘게 쪼갠 소결광, 코크스, 석회석으로 고로에서 쇳물을 만드는 과정이다.
압연 도중에 롤의 과열 및 윤활성을 확보하기 위하여 수용성 압연유가 사용되고 있으며, 열간압연기는 3단 압연기가 사용되고 있고, 최근의 대량 생산형 압연기는 연간 10만톤부터 수십만톤의 ... 소둔 Annealing 냉간 압연을 행하면 알루미늄 재료는 점점 더 경화되어 압연하기 어렵게 된다. ... 이러한 성질을 이용하여 알루미늄의 재결정 온도 (약 250 ℃)이상의 온도에서 압연을 행하는 것을 열간 압연이라 한다.
철강에서는 열간압연된 강판을 산 세척 등을 거쳐 열간압연시 발생되는 스케일 등을 제거하고 냉간압연 제품을 만들고 냉간압연된 제품으로자동차 용 강판, 냉장고 외피용 강판, 노트북의 외장재 ... 아래 그림 중 좌측은 0.12%C, 0.40% Mn의 조성인 연강을 상온 압연하였을 때의 기계적 성질의 변화를 나타낸 것이다. ... 위 그림 중 우측은 연강의 가공도 곡선을 판재를 굽혔다 폈다 하여 절단하는 방법과 변형된 판재를 교정 압연 작업 또는 역 드로잉 작업이 있습니다.
. < 압연 활동을 1분에 80번 정도의 일정한 속도로 수행한다. > 유리판 정리 3mm 직경 국수모양으로 압연 (4) 이 흙이 토막토막 부스러져서 이보다 더 가늘게 굴릴 수 없다면 ... 두 번째로 시험기구의 사용 미숙이 오차에 기인하였을 것이다. 3mm 두께로 압연활동을 지속하는 데에 미숙하여 위치별로 두께가 들쭉날쭉하였다.
표면처리공학 Report 신소재공학과 연속 용융아연도금 제조 공정 2 CGL(Continuous Galvanizing Line) Process 냉간 압연 또는 열간 압연을 한 강판의 ... 및 열간압연 후의 강판을 다양한 분위기 (O2 or H2 + Ar 분위기 ) 에서 목적에 맞게 Plasma 중의 Ion 충돌 을 유도하고 Ion Energy 와 Ion Flux 를 ... Si, Mn , Al 등 ) 용융아연도금 개선 방안 6 Ion Irradiation (Plasma 처리 ) 을 이용한 도금 전의 고합금계 강의 표면 산화물 제거 및 표면 개질 냉간압연
부피 성형 가공법에는 단조, 압연, 전조, 압출, 인발 등이 있으며 소재의 체적에 대한 표면적의 비가 비교적 작은 경우로 두께 또는 단면적이 변화하는 특징이 있다. ... 강재를 사용해 다시 단련하여 우수한 단련 효과를 낸다. ② 압연가공(rolling) : 금속재료를 회전하는 roll사이를 통과시켜 roll의 압력에 의해 소성변형을 시켜 단면적을 ... 단조공정으로, 대장간에서 모루 위에 공작물을 올려놓고 쇠망치나 해머로 두드려서 하는 작업을 말함. - 형단조 : 재료를 변형시키기 위해 많은 에너지를 필요로 하는 단조공정으로, 압연
공정에서 압연롤의 표면조도에 따라 생산되는 제품에도 표면조도 차가 발생하고, 이로인해 냉각 압연 시스템의 두께측정장치에서 두께 측정 오차가 발생기하기도 하는데 이로인해 발생하는 두께 ... 표면의 윤활이 경도의 측정에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 자신의 생각을 기술하라 표면 조도 혹은 표면의 윤활이 경도의 측정에 다양한 영향을 미칠수 있다고 생각하는데 이를 테면 냉간 압연
이 방법이 베어링 강구 제작법에 속한다. ① 조형(압조) - 철선을 냉 간 압연해 구의 형태를 만든다. ... 본론 1) 베어링용 강구의 제작 방법과 재료 처리법 압연 단조로 공형을 가지는 한 쌍의 로울 사이에서 소재를 통과시켜서 단면적 을 줄여 형상을 만드는 작업이다. ... 그리고 초고속 냉 간 압조에 의하여 1차 강구를 성형한다. ② 플랭싱(생 연마) - 홈이 파여 있어 주물 회전판 사이에 일정 압력을 연마하 여 압연 시 생긴 표면상의 이빨들을 제거,
또한 슬래브는 후판압연기를 거쳐 후판으로 생산되거나 열간압연기로 들어가 열연강판 등으로 만들어지게 됩니다. (4) 압연공정 - 철을 강판이나 선재로 만드는 공정 압연이나 연속주조 공정에서 ... 이 과정에서 블룸은 다시 강편 압연기를 거쳐 빌릿으로 변하며 선재 압연기를 통해 선재로 가공됩니다. ... 철광석에서 여러 가지 강재를 만들기까지는 여러 공정이 필요하지만 크게 나누어 제선, 제강, 연주, 압연공정의 4가지로 나눌수 있습니다. (1) 제선 공정 - 쇳물을 생산하는 기초과정
주로 압연기 공정 설비의 현재 문제점이나 보완사항을 외국의 압연기술도서 분석을 통해서 해결해나가는 역할을 수행하였습니다. ... 소재를 가공하여 판재나 선재를 만들기 위해서는 압연설비공정을 거쳐야 했습니다. ... 하지만 'Roll Bending' 즉 압연롤이 압하력에 의해 휘어져 롤의 변형을 일으키는 문제로 인해 생산성이 감소되고 품질저하로 이어지게 되었습니다.
마지막으로 주물의 주조결함과 주물을 압연한 제품의 결함상태를 정량적으로 비교 검토함으로서 주조와 열간 압연된 제품과의 관계를 두 눈으로 확인하여 제조방법에 따른 내부 조직변화를 파악하여 ... 주철주물에 비해 압연강의 결함수가 적은 이유는 압연강의 경우 원재료를 "Rolling"하여 가공했기 때문에 소성가공으로 인한 dislocation의 밀도가 증가했기 때문이다. 3) ... 자동차 핸들 프레임 트리밍 이전과 이후 제품 관찰, Squeeze casting에 의한 Al주물 관찰, 디지털 카메라와 컴퓨터 영상에 의한 주물소재와 주물소재를 열간 압출과 열 간 압연한
해당분야 수행경력 및 경험 1) 열간압연/연속주조/스카핑 설비 계측제어 (2017.01 ~ 2020.02) - 연속주조 및 스카핑공장 계측설비투자, 개발, 유지보수기획(세계최초 Bender ... 도입검토 및 적용 외 17건) 2) 시스템 계측제어(2015.07 ~ 2016.12) - 발전소공급 열량분석 계측설비 개선 및 유지보수 - Finishing Mill 압연라인 네트워크 ... Margin Control 연구설비 생산적용 및 시운전 외 20건) - 열간압연 1,2공장 계측설비투자, 개발, 유지보수기획(자체 프로토타입 개발제품 적용, 비 접촉식 광학/방사선계측설비
소형압연 라인은 가열로, 조압연, 중간압연, 사상압연, RSB, COOLING BED, ACM, BINDING MACHINE 등으로 이루어진 생산라인 이었습니다. ... 그러던 중 저는 열정적으로 설비 업무에 임해서 압연 설비팀의 인턴으로 이동하여 소형압연 라인의 설비들에 대해서 파악을 하고 일을 할 수 있었습니다. ... 특히, RSB와 같은 압연기는 들어온 지 10년이 지난 설비여서 고장이 자주 일어나는 것을 볼 수 있었습니다.
