[공학]압연실험보고서

소개글

압연실험보고서입니다(그림도 많아요ㅋㅋ)

목차

1. 실험제목
2. 실험목적
3. 실험도구
4. 관련이론
5. 실험방법
6. 실험결과
7. 고찰

본문내용

① 금속의 압연
롤(roll)사이를 통과시키므로 소성변형을 유도하는 공정을 압연이라 부른다. 생산속도가 높고 칫수 정도의 제어가 용이하기 때문에 가장 널리 이용되는 소성가공공정의 하나이다.

그림 1. 압연기의 유형별 분류


그림 2. 위성식 압연기의 롤 배열
압연은 casting -> ingot -> bloom -> billet, slab -> sheet, strip 의 순서로 행하고 ingot -> bloom, bloom -> billet, slab에는 hot working한다.
② 열간 압연
철강제품의 첫 번째 열간가공과정은 일차 조압연기(primary roughing mill)에 의해서 행하여진다. 이것을 때로는 블루밍(blooming), 슬래빙(slabbing), 혹은 코깅(cogging)작업이라 부른다. 이 작업의 목적은 봉, 판재 혹은 박판등의 최종 제품의 소재가 되는 블룸 혹은 슬래브를 주괴로부터 만드는 것이다. 가열된 주괴를 모로 놓고 압연하여 두꺼운 산화 피막을 먼저 제거하고, 90°회전시켜서 평면으로 놓고 두께가 감소하도록 압연하는데 압연하는 동안에 폭의 증가도 수반된다. 이 가역 일차 압연기에서 소재를 회전시켜 가면서 10～20회 롤을 통과시켜야 목적하는 중간제품이 얻어지므로 생산성이 낮다. 생산성을 높이기 위한 만능 압연기(universal mill)를 쓰기도 한다. 이 압연기는 두께를 감소시키기 위한 두 개의 큰 롤과 그에 수직한 폭과 모서리를 유지시키기 위한 다른 두 개의 롤로 구성되어 있어서 판의 두께를 감소시킴과 동시에 폭과 모서리를 제어할 수 있다. 판재는 재 가열한 슬래브 혹은 주괴로부터 얻어지는데 직선 수평롤 사이에서 압연하여 모서리를 절단하므로서 얻어지는 판재를 전단 판재라 부른다. 열간 스트립 압연기(continuous hot-strip mill)는 폭의 크기에 관계없이 스트립을 생산하는 압연기로써 재가열된 슬래브로부터 산화피막을 먼저 제거하고 4단 압연기에서 조압연을 하고 6개의 4단 압연기에서 정압연을 행한다. 압연이 끝나면 산화피막을 제거하기 위하여 스트립에 고압 수젯트(water jet)가 뿌려지고, 전단기에 의해서 적절한 길이로 자르던가 코일로 감겨진다. 열간 압연에서 슬래브는 1,100～1,300℃까지 가열한다. 최종단계의 온도는 700～870℃정도로서, 균일한 등축 페라이트 결정입을 얻을수 있도록 변태 온도보다 높아야 한다.

참고 자료

없음