[화학공업실험]고분자 콤파운딩

최초 등록일
2006.06.08
최종 저작일
2004.03
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실험 제목 : 고분자 콤파운딩

목차

1. 목적
2. 이론
3. 실험방법
4. 시약 및 실험장치

본문내용

실험 재목 : 고분자 콤파운딩
1. 목적
원료수지를 콤파운딩으로 향상되는 물성(인장강도, 굴곡강도, 충격강도, 점도 등)을 측정한다.


2. 이론
압출이란 플라스틱을 압출기의 스크류로 실린더내로 공급하여 유동화 시키고 압출기 끝의 die를(원료의 통과 단면을 가진 금형) 통과시켜 제품형태를 부여하는 공정을 말한다. 압출기에서 특정한 형태를 부여하지 않고 압출기에 물성이 다른 여러종류의 수지나 첨가제 등을 투입하여 균등하게 잘 혼합하는 공정을 콤파운딩이라 말한다
압출성형장치의 주요 구성은 크게 압출기, 금형(die) 및 인출장치의 3 부분으로 이루어져 있다. 금형의 형상에 의하여 필름, 시트, 파이프, 전선, 섬유 및 필라멘트, 이형재(profile) 등 여러 형상의 제품이 만들어 진다. 콤파운딩의 경우에는 압출기 끝에 rod형태의 금형을 사용하고 콤파운딩 되어 나온 구분자 혼합물을 수조를 통하여 냉각시키거나 공랭시킨 후에 펠렛타이저(pelletizer)를 사용하여 작은 조각으로 만든다.

◎ 압출 성형
원료를 압출기에 공급하고 금형(金型)에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 변환하는 성형법.
열가소성 수지(熱可塑性樹脂) 특히 폴리에틸렌이나 염화비닐수지 등의 주요한 성형법이다. 연질(軟質) 비닐제의 가든호스나 수도용 경질 비닐파이프 ·비닐 피복전선 등은 압출성형품의 대표적인 것이다. 역사적으로는 비누 ·마카로니의 제조에 압출성형이 사용되어 왔으나, 19세기 중엽 고무와 플라스틱에 이 방법이 처음으로 적용되었다. 현재는 플라스틱 튜브 ·파이프 ·홈통 ·필름 ·판(板) ·연신(延伸)테이프 ·모노필라멘트 ·이형품(異形品:특이한 디자인의 단면을 가진 제품) ·전선피복(電線被覆) ·플라스틱 네트 등 전체 플라스틱의 소비량 중에서 압출성형에 의한 것이 많이 있다. 장치는 압출기 ·금형 ·받는 장치 등의 기본요소로 구성된다. 압출기의 호퍼에 공급되는 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 플라스틱 재료는 강(鋼)으로 만든 가열실린더 속에서 가열되고 연화(軟化) 융해되어 스크루의 회전에 의해 혼련(混練)과 압축을 받으면서 앞쪽으로 수송된다. 균일한 융해체(融解體)로 된 재료의 흐름은 작은 구멍을 다수 갖춘 금속원판(金屬圓板)을 통과해서 정류(整流)되어 목적하는 형상으로 만들어진 금형의 개구부(開口部)로부터 외부에 연속적으로 압출되어 냉각수조(冷却水槽)를 통과하여 제품으로서 인수된다.

참고 자료

없음

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