(현장실습) 기구설계팀 진공펌프 역설계 및 최적화 최종보고서

소개글

"(현장실습) 기구설계팀 진공펌프 역설계 및 최적화 최종보고서"에 대한 내용입니다.

목차

1. 서론

2. 본론
1) 구동원리
2) 2D, 3D 도면
3) Mock-up
4) 성능테스트 결과
5) 최적화 및 소형화

3. 결론 및 소감

본문내용

1. 서 론

■ 과제 도입 배경
부품 소형화는 디자인 구현 가능 범위를 확대시키고 원가 절감을 가능하게 한다. 더 나아가 신제품 적용 가능 기술 및 아이디어를 발굴할 수 있다. 본 과제는 NUC전자의 주력 제품군인 진공 블렌더에 포함되는 진공펌프를 소형화하는 방안을 검토하고 원본을 역설계하여 시제품을 제작하는 것을 목표로 한다.

■ 과제 진행의 범위와 한계
설계조건을 유지하며 소형화를 달성하기 위해서는 CFD를 사용하거나 유량에 따른 압력을 측정하여 펌프의 양정곡선을 구한 뒤 공정 시뮬레이터로 계산하여 형상에 따른 유체 특성을 파악해야 한다. 실습기간 내에 이 과정을 수행할 수 없다고 판단하여 기존의 유체기계에 사용되는 다른 구동원리를 제안하며 소형화 달성의 가능성을 제시했다.

■ 과제 진행의 개략
1. 진공펌프의 구조와 구동 원리를 이해하고 치수를 측정한 뒤 역설계를 진행한다.
2. 3D CAD tool을 통해 가상으로 펌프를 구동시킨다.
3. 3D Printing하여 시제품을 제작한다.
4. 원본과 시제품이 각각 목표 진공도에 이르는 시간을 테스트한다.

2. 본 론

1) 구동원리
진공펌프 캠의 왕복운동은 크게 두가지로 나눌 수 있다.

■ 캠 전진
캠 전진 시, 서로 다른 방향으로 이루어진 고무마개 중 한 방향만이 개방이 되어 외부의 공기를 흡입한다.

■ 캠 후진
캠 후진 시, 개방되었던 고무마개가 폐쇄되고 다른 쪽이 개방되면서 내부의 공기를 토출한다. 이 결과 아래와 같은 진공펌프의 역할을 하게 된다.

■ 전체 구동
위의 캠 왕복운동을 진행함에 따라 블렌더가 연결된 부분은 진공, 반대 부분은 외부로 공기를 토출한다.

참고 자료

없음