린 생산시스템(Lean Production System)

최초 등록일
2019.06.09
최종 저작일
2019.06
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소개글

린 생산시스템(Lean Production System)

목차

1. 린(Lean) 생산시스템의 개념
2. 린(Lean) 생산시스템의 특징
3. 도요타의 린(lean) 생산시스템
4. 히드로 공항 건설의 린(lean) 생산시스템
5. 두산의 린(lean) 생산시스템
6. 린(lean)적용의 전제조건

본문내용

린(Lean) 생산시스템의 개념
JIT 시스템과 린(Lean) 생산시스템
JIT 시스템(Just In Time)
일본 도요타자동차가 창안, 자동화와 함께 도요타 생산방식(TPS)의 축을 이룸
Just-IN-Time(적시 생산방식)
다품종 소량생산 체제의 구축 요구에 부응, 원가절감과 재고 감축, 품질 향상, 생산성 확보 등 부가가치를 높이기 위한 낭비제거를 목적으로 함
린(lean) 생산 시스템
생산능력을 효율적으로 활용, 재공
품의 완충 재고와 인력, 설비 등의 여유분을 최소한으로 유지함
효율 극대화를 위해 작업 정보를 긴밀하게 교환하는 협동적인 생산시스템
자재구매에서 생산, 재고관리, 유통에 이르기까지 모든 과정에서 손실을 최소화하여 최적화한다는 개념
JIT 의 경우 전사적 차원에서 낭비 제거를 지향하고 있지만, 주로 생산분야에서 그 효과를 발휘
린 생산시스템의 경우 이를 전사적 차원에서 실현하려고 하는 경영혁신 프로그램으로 린 생산시스템은 JIT 보다 넓은 개념임
☞ JIT와 린 생산시스템은 그 뿌리가 같다고 수 있음
필요한 물건을, 필요한 때에, 필요한 만큼만 효율성 높게 생산하자는 개념
근본적 원리 : 낭비와 비효율 제거, 유연한 자원, 꾸준한 향상
MIT공대가 1990년 일본의 JIT생산방식으로 대표되는, 낭비 없는 근육질의 생산시스템에 대해 붙인 명칭
린(Lean) 생산방식?
-대량생산방식의 문제점 극복을 위해 생산과정의 전반에서 낭비를 없애고 효율성을 극대화한 생산 체제
-TPS(Toyoda Production system) 방식에 근거

참고 자료

없음

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