[MRP] MRP(자재소요계획)의 목적과 수행과정

목차

Ⅰ. MRP의 목적
1. 고객에 대한 서비스의 개선
2. 재고비용의 절감
3. 설비가동률의 개선

Ⅱ. MRP의 수행과정
1. MRP를 통해 해결하고자 하는 문제
2. MRP의 흐름
3. 자료의 입력
1) 주생산계획(MPS)
2) 자재명세서(BOM)
3) 재고명세서
4. MRP의 계산과정
1) 총자재소요량 계산
2) 순자재소요량 계산
5. MRP를 통해 얻게 되는 정보

본문내용

자재소요계획[MRP]

MRP(material requirements planning)란 부품이나 자재의 소요와 조달에 대한 관리를 체계적으로 함으로써 전 공정의 생산관리에 있어서의 최대의 효율성을 기하기 위한 총괄적인 재고관리개념을 말한다.

I, MRP의 목적

(1) 고객에 대한 서비스의 개선 : MRP는 고객의 주문에 응하여 고객이 요구하는 납기에 제품을 공급함으로써 고객의 욕구를 가장 잘 충족시키기 위한 것이다.
MRP는 기업이 달성할 수 있는 남기에 관한 정보를 제공하며, 납기를 지킬 수 있도록 생산을 통제하는 기능을 갖는다.
(2) 재고비용의 절감 : MRP는 재고수준을 극적으로 감소시켜 재고비용을 크게 절감시킨다. MRP는 주생산계획(MPS : master production schedule)에 따라 재고가 생산에 투입될 시점 가까이에 창고에 도착하도록 하기 때문에 장기간 낮은 재고수준을 유지하다가 짧은 기간에만 높은 재고수준이 되도록 하여 재고비용을 절감시킨다.
(3) 설비가동률의 개선 : MRP에서는 원자재 등의 납기와 수량이 적절히 통제되기 때문에 종업원이나 기계설비의 증가가 없이도 생산량을 높일 수 있으며, 생산유휴시간이나 생산지연을 감소시켜 공정의 효율성을 증대시킨다.

생산계획의 체계

II. MRP의 수행과정

(1) MRP를 통해 해결하고자 하는 문제

고객에 대한 납기를 준수하기 위해서는 지정된 시간에 완성품목의 생산이 이루어져야 하며, MRP는 지정된 시간에 완성품목의 생산이 가능하게 하도록 필요한 부품 등 원자재의 소요일정을 작성하는 역할을 수행한다. 따라서 MRP는 다음의 세 가지 문제를 해결할 수 있도록 구성되어야 한다.

참고 자료

없음