JIT(Just in time) 적시생산시스템 : 생산경영

목차

1. JIT의 철학
2. JIT의 요소
3.주일정계획의 안정화
4.칸반시스템
5.준비시간의 단축 및 로트 크기의 축소
6.설비배치와 설비정비
7.작업자에 대한 영향
8.공급자 관계
9.JIT의 실행

본문내용

적시생산시스템(JIT)
JIT시스템은 일본의 도요타 자동차회사에 의해 개발되어 1970년대 중반 일본에서 보편화되었으며, 미국에서는 1980년대 자동차 및 전자산업을 중심으로 본격적으로 도입되었다. 우리나라의 경우에도 자동차 및 전자업계를 중심으로 JIT시스템이 도입되었다.
JIT 시스템은 낭비의 제거와 작업자의 능력의 최대한 이용이라는 철학에 근거하고 있다.
JIT에서는 낭비의 제거뿐만 아니라 작업자의 능력을 최대한 이용한다. JIT시스템에서 작업자는 다음 생산공정에 필요한 좋은 품질의 부품을 적시에 생산할 책임을 지고 있다. 만일 이 책임을 수행할 수 없는 사정이 발생하면 작업자는 곧 생산 공정을 중단시키고 도움을 요청해야 한다. 작업자는 이와 같은 생산에 있어서의 책임뿐만 아니라 생산공정을 개선할 책임도 지고 있다. 품질분임조, 제안제도 등을 통해 작업자들은 생산공정의 개선을 추구한다. 따라서 전통적인 생산접근법과는 달리 JIT시스템은 작업자에게 훨씬 더 많은 능력을 요구한다.
JIT시스템의 궁극즉인 목적은 비용절감, 재고감소 및 품질향상을 통한 이익과 투자수익률의 증대에 있다. 이러한 목적은 낭비의 제거와 작업자의 참여를 통해 달성된다.
1. JIT의 철학
①주일정계획 또는 최종조립계획은 사내 작업장과 공급자들이 작업계획을 세울 수 있도록 향후 1개월에서 3개월까지의 기간을 대상으로 수립된다. 그리고 매월의 주일정계획은 일 기준으로 균등화된다. 즉, 주일정계획은 각 제품이 1개월 동안 매일 동일한 양씩 생산되도록 수립된다. 주일정계획을 수립하면 모든 사내 하위 작업장과 공급자에 대한 수요가 거의 일정하게 되는 장점이 있다.
②JIT에서는 생산허가와 자재이동을 위한 방법으로서 칸반시스템을 사용한다. 칸반시스템은 생산칸반과 인출칸반, 그리고 컨테이너로 구성된 단순한 생산통제시스템이다. 이 시스템에서는 한 작업장에서 생산되는 부품들은 조그만 컨테이너에 담겨지며, 단지 일정한 수의 컨테이너만이 사용된다.

참고 자료

없음