적시생산 시스템

목차

1.적시관리의 의의

2. 적시관리의 배경

3. 적시관리의 기본 목적

4. 적시관리의 개념

5. 적시 생산의 기본요소

6. 칸반시스템

7. 적시관리에 의한 재고관리

8. JIT에서의 품질관리

9. JIT와 MRP의 비교

10. JIT 와 MRP∥의 비교

11. MRP와 JIT의 결합

12. 기업의 경영 사례
<롯데제과>
<현대자동차 회사>

본문내용

1.적시관리의 의의

적시관리(just in time management : JIT) 생산 시스템은 일본의 도요다 자동차 생산 방식에서 개발, 발전된 생산 시스템으로 1973년 오일 쇼크 이후 많은 일본 기업들에 채용되어 오늘날 가장 효율적인 제조 시스템의 하나라고 인정받고 있다. JIT 의 주요 목적은 개선활동을 통해서 기업에 감추어져 있는 각종 낭비를 제거하여 원가를 절감하는 것이다. 즉 적시관리는 제품 생산에 요구되는 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 수량만큼 조달하여 낭비적 요소를 근본적으로 제거하려는 생산시스템이다. 적시관리는 전통적인 재고 관리 시스템과는 달리 생산활동 전반에 영향을 미치므로 생산관리의 새로운 접근법으로 볼 수 있다. 저성장 시대에도 적시관리는 독특한 방법으로 원가를 줄임으로써 이익을 높일 수 있었다. 이 방식은 불필요한 재고와 불필요한 노동력을 철저히 배제하는 것이다.

참고 자료

없음