금속의 가공

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최초 등록일
2010.04.05
최종 저작일
2010.04
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목차

1. 성형 작업(forming operation)
① 단조
② 압연
③ 압출(extruding)
④ 인발(drawing)

2. 주조
① 사형 주조
② 다이 주조
③ 인베스트먼트 주조
④ 연속 주조

3. 기타의 방법
① 분말 야금
② 용접

참고문헌

본문내용

-- 때때로 응용에 따른 재료의 적합성은 원하는 형태로 가공하는 용이성과 가공비로 판별된다. 금속의 가공 기술은 금속과 합금을 성형하거나 필요한 제품으로 제작하는 방법을 의미한다. 원하는 특성을 얻기 위해 적절한 정련, 합금, 열처리 등이 가공 전에 선행된다.
적절한 가공 방법의 선택은 다음 몇 가지 요소에 의해 행해진다. 즉, 금속의 성질, 완성제 (finished piece)의 형태와 크기, 생산비 등이다. 여기서 설명되는 금속 가공 기술은 그림
11.6과 같이 간단히 분류될 수 있다.

1. 성형 작업(forming operation)
- 성형 작업(forming operation)은 소성변형을 통해 금속제의 형태를 바꾸는 것을 말한다. 예를 들어 단조(forging), 압연(rolling), 압출(extrusion), 인발(drawing) 등이 일반적으로 많이 사용되는 성형 기술이다. 물론 변형은 외부의 힘이나 압력에 의해 일어나며, 그
크기는 금속의 항복 강도보다 커야 한다. 대부분의 금속 재료는 적절한 연성을 갖고 있으며, 어떠한 균열이나 파단 없이 영구적으로 소성될 수 있어 이러한 성형법에 적합한 재료이다.
변형이 재결정 온도 이상에서 행해질 때, 이러한 공정을 열간 가공(hot working)이라 하고
그렇지 않은 경우를 냉간 가공(cold working)이라고 한다. 대부분의 성형 방법에서 열간 가공과 냉간 가공이 가능하다. 열간 가공의 경우 많은 소성변형이 가능하고, 금속은 연하고 연성이
유지되므로 연속적으로 반복될 수 있다. 또한 냉간 가공에 비해 소성에 필요한 에너지가 적게
소요된다. 그러나 열간 가공된 대부분의 금속은 표면 산화가 생기며, 따라서 표면에서 재료의 손실이 생기고 불량한 표면을 유발한다. 냉간 가공은 금속의 변형 경화에 의해 강도의 증가와 연성의 감소를 가져온다. 열간 가공과 비교한 이점은 우수한 표면 마감과 우수한 기계적 성질과 다양성, 완성제의 정밀한 크기 제어 등을 들 수 있다. 때때로 총 변형은 대상물이 적은
양만큼 연속적으로 냉간 가공되고 다시 어닐링(annealing)되는 일련의 공정 과정에 의해
이루어질 수 있다. 그러나 이러한 방법은 가공비가 비싸고 불편한 방법이다.
성형 기술에 대한 간단한 개략도를 그림 11.7에 나타내었다.

참고 자료

1. 용접공학 (박성두 등 공저), 원창출판사
2. 분말야금학 (추현식 등 공저), 원창출판사
3. 소성가공 (유승원 등 공저), 원창출판사
4. 소성가공 (서영섭 등 공저), 기전연구사

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