기계공작법 기말고사 정리

최초 등록일
2020.06.03
최종 저작일
2017.12
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본문내용

판재성형가공
-두께에 대한 표면적비가 높은 소재를 대상으로 가공
-판재를 전단, 굽힘, 인장등의 방법으로 모양을 변형시키는 가공
-일멸 프레스 작업이라고도 함.
▷ 판재 성형 가공품의 특징
-주조나 단조에 비하여 경량아면서 형상자유도가 높음

전단
-전단가공은 전단응력이 전단강도에 비하여 높을 때 파단이 일어나는 성장률 이용
모든 판재 성형 공정은 전단작업에 의하여 큰 판재로부터 원하는 치수로 절단된 블랭크로부
터 시작된다. 전단 작업은 펀치와 다이를 이용하여 판재에 전단응력을 가하는 것이다.
전단작업의 공정변수
-펀치와 다이의 형상 : 날 끝이 예리할수록 전단 품질 우수
-펀치와 다이사이의 간극
-펀칭속도 : 증가하면 전단 품질 개선
-윤활 : 점착방지, 냉각작용
다이간극 (다이간극↑ → 변형영역 증가, 전단면 표면 거칠어짐)
-전단면 품질과 형상결정에 가장 중요한 인자
★ 전단면의 품질에 가장 큰 영향을 주는 요소는?
-적정 다이 간극 : 펀치와 다이
절삭날에서 발생된 crack이 만남(대략 판두께의 2-8%)
-다이 간극 과대 : 과도한 눌림 발생 (판재는 다이 안으로 끌려 들어오고 전단면과
전단영역부근은 거칠어진다.
이런 전단면 품질은 적절하지 않으므로 매끈하게 하기 위한 후공정 필요)
-다이 간극 최소 : 이차 전단 발생
▷ 버어 (펀치속도↑ → 버의발생 ↓)
-판재의 연성이나 다이간극이 증가할수록 커짐
-무딘 날을 사용하면 증가
-후속 공정과 안전에 문제 발생
▷ 전단력
-이론식 : F=0.5 (UTS)(t)(L)
-실험식 : F=0.7 (UTS)(t)(L)

전단작업 : 가장 일반적인 전단작업은 펀칭과 블랭킹
▷ 블랭킹과 펀칭
-분리된 소재를 사용할 경우 : 블랭킹
-그렇지 않을 경우 : 펀칭 또는 피어싱
정밀 블랭킹
-V자형 돌기를 이용하여 소재를 강하게 구속한 상태에서 블랭킹
-매끈한 전단면의 사각 모서리로 전단

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