금속복합소재의 제조공정은 분말야금법과 액상제조법으로 대별할 수 있으며, 분말야금 공정의 경우 고체적율 금속복합재료의 제조가 유리한 장점은 있으나 후 가공이 어려우며 공정이 복잡하고 ... 대형복합재료의 제조에 불리한 단점이 있다. ... 액상제조공정은 세라믹 계 강화재와 기지금속의 나쁜 젖음성으로 공정의 난이도가 높고, 재현성이 낮은 단점이 있으나, 대형화에 유리하고 near-net shape 성형 등 일체 성형이
합금이 가능하다. ⑤ 손쉽게 다공질 재료를 얻을 수 있다는 것이다. 2) 단점 ① 분말의 형상, 입도 및 입도 분포를 제어하는 것은 분말야금에서 매우 중요하지만 이것이 항상 용이하지 ... 분말야금 공정 금속재료를 용융된 금속으로 주조하거나, 연화온도에서 단조하는 대신에 금속 분말로 가공하는 방법이다. 1) 장점 ① 비교적 간단한 공정으로 복잡한 형상의 제품을 만들 ... 수 있다. ② 주조에 비해 낮은 온도에서 작업이 가능하다. ③ 각성분의 배합기가 정확하고 또 분말의 혼합이 균일하면 균일한 재질의 제품을 얻을 수 있다. ④ 고용도가 거의 없는 경우에도
※금속 복합재료 공정 방법 혼합 분말야금법, 가압 주조법, 다이 캐스팅 주조법, 샌드 캐스팅 주조법 혼합 분말야금법 공정 순서 : 고순도, 높은 성형성의 분말 준비->정확한 성분 ... 하지만 단점으로는 높은 가격과 어려운 성형 공정과 그로 인해 대량생산에 불리하다는 점이다. ... 복합재료의 장점으로는 두 재료의 성질이 혼합되는 점(재료의 장점을 살리고 단점을 보완할 수 있음), 재료 설계의 유연성, 재료의 첨단화가 가능하다는 점이다.
재료, 생산 등 현장중심의 학문을 중점적으로 수강하였고 졸업논문으로 분말야금 공정의 효율성에 관한 연구를 해 성과를 냈습니다. ... 재료, 생산 등 현장중심의 학문을 중점적으로 수강하였고 졸업논문으로 분말야금 공정의 효율성에 관한 연구를 해 성과를 냈습니다. ... 본인의 장/단점과 입사 후 장점은 어떻게 활용되고, 단점은 어떻게 보완 할 수 있겠는지를 억에 남는지에 대하여 서술할 필요가 있습니다.
등 단점을 가지고 있다. ... 이 공정은 가장 간편한 방법으로 널리 이용되고 있으나, 결정립을 5㎛이하로 미세화 시키기 어렵다는 단점이 있다. ... 야금법이나 입자강화 복합재료에서처럼 제조 과정 중에 산화물, 탄화물, 붕화물 및 질화물 등의 제2상을 인위적으로 첨가해서 강화시키는 현상을 말하는 것이다. 3.실험방법 ① 마운팅(
또한 Flux는 용융 금속에서 야금적 반응을 일으켜 건전한 용접 금속이 되게 하고 미려하고 균일한 Bead를 얻게 한다. 2-2 SAW Process의 장· 단점 ①장점 · Flux가 ... SAW의 가장 큰 특징인 분말 모양의 용융 가능한 Flux는 용접 진행 중 발생되는 Arc를 덮어 큰 용접 전류를 사용 할 수 있게 한다. ... Arc Welding)의 원리를 알고 SAW Process로 용접한 재료의 미세 조직을 알 수 있다. 2.서론 2-1 SAW Process의 원리 SAW는 피복이 없는 소모성 전극을 분말
: 쇳가루를 형틀에 찍어서 모양 냄 분말야금 특징 입자모양 : 파우더 제조법에 따라 모양 결정, 밀도에 영향줌 Green density : 아래 위로 펀치 누르는것 입자크기 : 사이즈 ... 가능, 녹는점 높은 물질 안됨(아연 납 기초 합금이 적합) al합금 비적합 콜드챔버머신 : 핫챔버머신보다 긴 주기, 금속을 녹여 기게로 옮김, 알루미늄 마그네슘 구리 합금 적합 분말야금 ... 빼 코팅한후 플라스크를 씌워 모래 부운후 쇳물 부어 스티로폼 기화시킴 영구적인 캐스팅 장점 정밀하다 불량률이 적다 빨리 식어서 sandcasting 보다 강도 높은 제품 나온다 단점
고온프레스(Hot Press) : 분말야금, 특수 요업제품의 제조 공정에서 냉각, 성형, 소결을 순차적으로 하는 종래의 방법에 비해 고온에서 성형과 소결을 동시에 하는 것을 말한다 ... 성형품의 형상이 복잡한 제품을 성형하는 방법으로써 혼합시 유기 바인더(Binder)의 종류와 양이 다른 성형법과는 달리 많이 첨가되므로 바이더를 태워 날려 버려야 된다는 공정상의 단점이
-금속 재료는 꼭 필요한 만큼이 사용된다 주조의 단점:일반적으로 프레스 공정이나 분말야금에 비해 생산성이 높지 않다. ... 장점이 있다.3단 압연기에서는 재료가 위쪽 두 롤러를 지나고 난 후 높이를 낮추어서 아래쪽 두 롤러 사이를 지나도록 하고 다시 높이를 높여서 이를 반복한다.이 구성의 단 한 가지 단점은
/ 연성이 나빠 다른 가공이 어려울 때 적합 3)접합(joining): 분말야금(powder metallurgy)(금속분말을 압축하고 가열하여 더욱 밀도가 높은 재료를 만드는 가공기술 ... ): 노 안에서 금속을 녹이며, 이때 합금원소를 추가/ 용융금속을 mold에 부어 넣음/ 가장 일반적이고 경제적인 가공법/ 비교적 복잡한형태도 가능/ 강도가 약하고 내부결함존재가 단점
이용 용접, 용융온도가 높은 금속/비금속재료 용접(니켈, 모넬메탈, 황동 등), 고도의 기밀, 유밀 필요한 용접 ●테르밋 용접 (1)일반사항 테르밋제(산화철과 알루미늄의 미세혼합분말 ... 많이 사용, 큰모재, 레일의 맞대기, 직경이나 환종등 용접이용 ●전자빔 용접 진공중에 고속 전자빔을 형성하여 그 전자류가 가지고 있는 에너지를 용접열원으로 하는 용접법, 기계적, 야금적성질 ... 설비비싸고, 어느곳이나 설비가능 2)단점 1. 신뢰성 떨어지고 열받는 부위 넓어서 응력이 크고 \ 가열시간 오래 걸린다. 2. 열효율 낮다. 3. 열집중성 떨어진다. 4.
분말야금 (P/M) 2.분말야금의 장단점 3.금속 분말의 제조 4. 유리 5.세라믹스 금속 분말과 세라믹의 가공법 1. ... 분말야금 (P/M): 금속 분말에 열과 압력을 가하여 응집력을 가지게 함으로서 필요한 상태의 부품을 만드는 (분말야금의 기본 3공정 : 혼합, 압축, 소결) 1)소결 : 인접한 ... 주조 와 분말야금 기술로 같은 제품을 제조할시 어떤 차이점이 있는가? ?주조로 합금 제품을 만들 시에는 용융금속의 밀도와 용융점의 차이 등으로 합금 (1)입자화 : ?
분말야금의 단점 ? 공정상의 문제점 ? 제조설비의 문제점 4) 분말야금 공정의 장단점 ? 비교적 간단한 공정으로 복잡한 형상의 제품 생산 가능 ? ... 부품 3) 분말야금의 특징 분말야금의 장점 ? 고융점 금속재료의 제조 ? 순수 금속의 제조 ? ... 이는 분말야금 공정의 넓은 응용성과 경제성 등의 특징 때문이다.
분말야금법의 개요 분말야금이란? ... 분말야금제품이 비교적 대량으로 생산된 것은 근연의 일이지만 금속가공기술의 주류는 역시 주조에 의한 금속재료이기 때문에 분말을 원료로 하는 분말야금기술은 일견 신기술로 인식되기 쉬우나 ... 분말야금법의 장단점 ▶ 장점 ① 비교적 간단한 공정으로 복잡한 형상의 제품을 만들 수 있다. ② 주조에 비해 낮은 온도에서 작업이 가능하다. ③ 각 성분의 배합비가 정확하고 또 분말의
1) 야금과 도금의 차이점은 무엇인가요? 2) 분말야금이란 어떤 공정을 말하나요? 3) 분말야금의 역사를 아는대로 말해 보세요. ... 이것은 제조야금 (製造冶金) 분야의 기술 중 하나다. 분말야금의 역사는 고대나 중세 의 해면철로부터 대형 철제품을 생산한 것이 그 효시다. ... 그 후 1900년 이용도가 많아진 고융점금속(텅스텐·몰리브데넘 등)의 가공 방법으로 이용되면서, 본격적인 제조야금 기술의 하나로 자리를 굳 히게 되었다.4) 분말야금의 특성을 말해
단점 1. 가격 금속분말 소재가 매우 비싼 가격에 공급되고 있는 이유는 사용되는 원소재 분말의 제조수율이 매우 낮기 때문이다. ... 용사나 클래딩과 같은 방식의 직접에너지증착(Direct Energy Deposition, DED)용 프린터에 많이 사용되고 있다 기존 분말야금의 성형·소결 공정과는 달리, 레이저에 ... 이용하여 분말을 제조할 경우, 평균 분말입도가 약 80 ㎛ 크기인 10∼200 ㎛ 정도의 넓은 입도분포를 갖는 분말이 제조되는데, 이중에서 10∼45 ㎛ 크기의 분말은 전체 분말에
