커터를 측정 치수 만큼 내린 후 상향 레버는 고정을 한다. 6)좌우 레버를 움직이면서 홈 가공을 한다. 7)가공이 끝난 후 밀링 머신의 전원을 반드시 OFF 시킨다. ※ 정육면체면 ... 시험편 가공순서 1)밀링 바이스의 평행을 맞춘다. 2)공작물을 바이스에 수평으로 단단히 고정시킨다. 3)커터의 회전 속도를 조절한다. ... 절삭 : 40mm > 37mm, 40mm > 35mm ※ 직육면체면 절삭 : 60mm > 55mm (오차 +-0.3mm까지허용) z축 맞춘다음에 닿을때까지하고 z=0으로 설정 40mm
정삭 및 연삭을 실시하여 정밀도를 높인다. 3 측면 황삭 및 정삭(밀링) 옆면을 최고 동력으로 황삭 가공하여 직육면체 모양을 이 가장 효율적일 것 같았다. ... (환봉형태→ 직육면체 형태) 황삭 및 정삭 a.황삭가공(정삭을 위해 0.2mm 가공 여유를 둔다) 황삭 가공시 최대동력을 이용 한다 . ... 순서 공 정 설 명 1 페이스 밀링 황삭을 통해 기준면 바닥을 가공하여 높이 조절, 최대 동력으로 절삭을 실시하여 가공시간을 단축 시키도록 한다. 2 기준면 정삭 및 연삭 기준면에
사용기기 밀링머신,버니어캘리퍼스,해머,브러쉬,직각자,밀링커터,높이게이지,엔드밀(10파이) 2. 사용재료 플라스틱 직육면체(45*55*60) 3. 작업순서 1. ... 공작물을 다시한번 밀링머신 바이스에 고정 시킨다음 밀링커터를 10파이짜리 엔드밀로 교체한 후 폭이 38mm인 면의 좌우 양 측을 가공한다. 실습결과 1. ... 가공이 끝나면 자동이송 레버를 중립으로 위치시키고 회전을 정지시킨 후 밀링머신의 레버를 off시킨다. 8. 공작물 모서리 부분에 생기는 칩을 줄을 사용하여 다듬는다. 9.
절삭 시간 정삭 정삭 시에는 SG 8A45 060을 이용할 것이다. 2-1 형상 가공육면체를 페이스 밀과 엔드밀을 이용하여 펀치 모양으로 깎을 것이다. ... 작업 공정 순서 결정 재료 소개 최종 결과물 작업 공정 순서(표 / 그림) 3~8페이지 2. ... – 챔퍼 밀링 C1339 300을 이용하여 챔퍼 밀링을 하겠다.
Grinding을 통한 기준면 가공 절삭된 환봉의 기준면을 연삭하여 정밀도를 높인다. face milling을 통한 직육면체가공 기준면을 제외한 면들을 절삭하여 직육면체 형상을 만든다 ... 이송시간 t _{trav} = {이송거리} over {급이송속도}= {25 TIMES 4mm} over {mm/s 을 이용하면 직육면체를 만들기 위한 총 가공시간 t = {(1350.6 ... (직육면체) 138.9s 한국 야금 ADS5000 Hwacheon(SIRIUS-UL+) 펀치모양가공 105.24s 한국 야금 ADS5000 라운딩 62.43s 한국야금(HPBE2000
실제로 하는 실험에서는 미흡해서 그런지 치수가 생각보다 잘 나오지가 않아서 어려움을 겪었다. 3. 40mm절삭 후 50mm, 80mm가공 시 직각을 정확하게 맞추지 않아 완전한 직육면체가 ... 실습내용 1) 사용기기 밀링머신, 캘리퍼스, 직각자 밀링커터, 줄, 망치, 높이게이지, 엔드밀 PHI 8 2) 사용재료 주철 (45X55X85, 단위 : mm) 3) 작업순서 1) ... 페이스커터: 외주와 정면에 절삭날이 있으며 밀링커터 축에 수직인 평면을 가공할 때 쓰인다. 정면 밀링커터는 절삭능률과 다듬질면 정밀도가 우수한 초경 밀링커터를 많이 사용한다.
선 반(축가공), 밀링(직 육면체가공) 1-1. ... 밀링(직 육면체가공) 2. 밀링커터의 종류와 용도 (1) 평면 밀링커터(plane milling cutter) - 원통의 원주에 절삭날을 가진 것으로 밀링?바이트의?재질? ▶? ... 밀링(직 육면체가공) (1) 절삭속도 선정 - 공구 수명의 연장을 위하여 절삭 속도를 약간 낮게 한다. - 공작물의 강도, 경도 등 기계적 성질을 고려해야 한다. - 황삭 가공에는
먼저 시료를 받고 조교선생님의 밀링 작업에 대한 순서와 사용법을 들었다. ... 원은 무수한 각의 집합체라고 할 수 있으며 먼저 4각으로 하여 , 8각,16각,32각의 순서로 다각형을 만듦으로서 결국은 원통으로 만들어 진다. ... 연결하기 전 기계의 스위치가 OFF 상태임을 확인한다. - 손상된 부분을 항상 체크해야 한다. - 작동중인 기계주위를 이탈하여서는 안 된다. ※ 실습 후기 및 고찰 -1주차 : 직육면체
그래야만 공구에 무리가 가지 않고 절삭면도 좋게 된다. ④ 한번 절삭이 끝나면 ②~③을 반복하면서 치수를 맞춰 나가면 된다. 2) 제품 제작시 작업순서 ① 육면체의 기준을 잡는다. ... 기계공작 실습 보고서 ※ 다음 순서에 의해 보고서를 작성 했습니다. *조 공작 실습 순서 ① 다듬질 ② 밀링 ③ 선반 ④ 용접 Ⅰ. 다 듬 질 1. 도면 2. ... 이때는 직각자를 사용하여 수평을 맞춰준 다음 가공을 하게된다. ④ 5면을 바이스 바닥에 놓고 마지막인 6면을 가공한다. ⑤ 6명체 가공이 끝난 재료를 도면과 같이 기울기를 주어서 가공한다
바이스를 고정 방법에 따라 안정되게 고정한다. ④일감을 고정 방법에 따라 밀링 바이스에 안정되게 고정한다. 2.가 공 (1)직육면체를 가공한다. ... 같이 가공된 ⓐ면을 고정조 쪽으로, ⓑ면을 위쪽으로 향하게 하여 밀링 바이스에 일감을 고정하고, 5)의 ⓐ면 가공 방법과 같은 순서대로 ⓑ면을 치수에 맞게 다시 가공한다. 7)ⓔ면을 ... 그림(10)과 같이 ⓐ면이 위쪽으로 향하게 하여 밀링 바이스에 고정된 일감은 ⓐ면⇒ⓑ면⇒ⓒ면⇒ⓓ면⇒ⓐ면⇒ⓑ면⇒ⓔ면⇒ⓕ면의 순서로 가공한다. (10)ⓐ면 가공을 위한 일감의 고정 (11
작업 -밀링 머신으로 육면체 만들기 -육면체에 30°각도로 절단면을 만들고 중앙에 홈을 파고 구 멍 뚫기 5~6주 : 선반 작업 -선반 머신을 사용하여 외관 가공 -외관을 가공하고 ... 그림-3은 본교에서 사용하고 있는 회전 바이스의 각부 명칭이다. (2) 밀링 바이스의 설치 테이블 위에 밀링 바이스를 설치할 때에는 다음과 같은 순서로 한다. ... 제 3 절 밀링 바이스 (1) 바이스의 종류 평형(plain) 바이스는 간단한 구조로 되어 있으며, 몸체를 직접 테이블 위에 고정하기 때문에 강력 절 삭을 할 수 있지만, 조의 방향이
이용하여 수직육면체로 가공한다. ( 990rpm으로 1mm씩 가공 ) 2) 재료의 높이를 정면드릴의 작업으로 45mm로 가공한다. (990rpm) 3) 금긋기바늘을 이용하여 암나사부 ... 도면에 지시된 치수 및 기하 공차를 적용하는 경우 드릴링머신, 선반, 밀링 및 연삭기를 이용하여 부품을 가공하고 조립하여라. 2. 배경 이론 ? ... 평행/수직도 공차 0.1 2차 데이텀 B---가공 시 hole 및 암나사의 축을 밀링 의 회전축에 고정 가공하여 hole과 암나사의 축이 서로 평행이 되고, 각 hole과 암나사 구멍
가공 준비 1) 준비한다. ① 도면을 검토하고, 재료(1-1에서 가공한 직육면체)의 치수를 확인한다. ② 작업대 위에 공구 및 측정기를 정리한다. ③ 엔드 밀(지름16mm)과 밀링 ... 절삭 공구, 측정 기구, 작업용 공구 등을 밀링 머신의 테이블 위에 올려놓지 않는다. 도 면 실습 순서 1. ... 밀링 척과 엔드 밀의 고정 밀링 척의 고정과 풀기는 정면 커터의 경우와 같으며, 엔드 밀의 고정과 풀기는 다음과 같은 순서로 한다. ① 밀링 척의 내경부와 콜릿을 깨끗하게 닦는다.
작업이 끝나면 전원을 차단하고 깨끗이 기계 청소를 한 다음 윤활유를 주입한다. ▶ 밀링으로 육면체가공 실습 1. 가공 준비 1) 밀링 머신을 작동한다. ... 그림 12 완성된 육면체 - 주축을 회전시키고 테이블 이송 핸들을 시계 방향으로 돌려 ⑥면 을 가공한다. - 테이블 이송 핸들을 반시계 방향으로 돌려 일감을 다시 좌측으로 보내고 주축을 ... 닦는다. - 앞에서 가공된 ②면을 고정조쪽으로, ③면을 위쪽으로 향 하게 하여 밀링 바이스에 일감을 고정하고, (1)의 ①면 가공 방법과 같은 순서대로 ③면을 가공한다. (4) ④면을
칩이 일렬로 붙어 있을 때는 줄을 이용하여 한쪽 으로 칩을 굽혀주고 사선 방향으로 줄을 밀어 주 면 쉽게 칩을 떼어 낼 수 있다. 3) 경사면 가공 - 완전히 재료가 직육면체 모양을 ... 밀링 머신 실습 .실습 도면 { 평면도 측면도 후면도 { { { { { { 그림 9 - Pro/E로 모델링한 가공 목표 모델 .실습 순서별 내용 1) 가공 준비 - 가공할 재료를 준비하고 ... , 쌍두형, 3개 이상 있는 다두형 및 회전 테이블식 생산형 밀링 머신으로 구분하여, [그림 4.1]과 같이 체이블의 좌우 이동과 스핀들의 회전운동으로 가공한다.
절삭력에 의한 가공물에 변위가 생길 위험이 있을 때에는 테이블 홈에 블록을 넣거나 스토퍼를 가공물의 측면에 댄다. { ㅇ 가 공 직육면체를 가공시, a면이 위쪽으로 향하게 하여 a-b-c-d-e-f의 ... ㅇ 밀링작업의 순서 {앤드 밀 고정 {급속 교환 어댑터의 종류와 용도 1) 밀링 척과 엔드 밀의 고정 밀링 척의 내경부와 콜릿을 깨끗하게 닦는다. ... 순서로 가공한다. { { { { { { (2)홈 가공 1)금긋기 한다. 1일감을 정반 위에 올려놓는다. 2높이 게이지의 스크라이버를 필요한 높이로 조정하여 고정한다. 3스크라이버를
실습 장비 및 소재 분배되는 소재 kit 목록 정밀 베어링 두 종류(복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 롤러 베어링), 본체 주물 소재, S45C 환봉 소재 및 SS41 직육면체 소재. ... 여러개 나란히 장치한 것으로 각각의 스핀들에 드릴, 그 밖에 여러 가지 공구를 꽂아 드릴가공, 리머가공 탭가공 등을 순서에 따라 연속적으로 능률있게 작업할 수 있다. (6) 심공 ... 수동 밀링에 컴퓨터가 제어하는 서보 모터에 의해 제어되도록 한 것이 NC 밀링이라면, NC 밀링에 자동 공구 교환 장치(ATC : Automatic Tool Changer)를 부착한
