[공학 계열]주조, 열처리, 도금

소개글

나름대로 잘 정리 했습니다...

목차

※금속의 용해와 주조
1.용해
2. 합금방법
3. 주괴 주조
3.1 주입방법
3.2 강괴의 종류
4. 연속주조
5. 주물의 생산
5.1 소모성 주형(expandable mold)
① 사형주조(sand casting)
② CO2 주형법(CO2 moulding)
③ 쉘 주형법(shell moulding)
④ 인베스트먼트 주조(Lost Wax Process)
5.2 영구 주형(permanent mold)
① 슬러쉬 주조(slush casting)
② 가압주조(pressure casting)
③ 다이 캐스팅(die casting)
④ 원심주조(centrifugal casting)
⑤ 스퀴즈 캐스팅(squeeze casting)

※열처리
1. 열처리 종류
2. 계단 열처리
① 담금질(quenching)
② 뜨임(tempering)
③ 풀림(annealing)
④ 불림(normalizing)
3. 표면 경화 열처리
① 침탄법
② 질화법

※도금법
1.아노다이징
1.1 아노다이징 (Anodiging)
2.2 아노다이징 기법(Anodizing)
2.흑색 크롬 도금

※참고 문헌 및 인터넷 사이트

본문내용

※ 금속의 용해와 주조

1.용해
※ 주조용 용해금속의 필요조건
1) 규격에 적합한 화학조성
2) 요구되는 수준의 순도
3) 적절한 주조 온도
① 정확한 온도조절
② 오염화 대책 수립
③ 신속한 금속용해
④ 과열회피 (특히 휘발성원소의 경우)
⑤ 용탕의 불필요 교반 방지
→ 새로운 금속 표면 노출시 산화물 증가
⑥ 액상상태에서의 Gas제거
→ 응고 시 기공 발생 (응고속도↑, 발생기공↑)
⑦ 탈산 : 반응 Gas의 형성 가능성 ↓
→ 진공처리(수소제거에 용이), 불활성 기체사용(불순 gas trap 제거)
※열처리

1. 열처리 종류

철강 재료는 같은 성분이라도 열처리 방법에 따라 조직이 크게 달라질 수 있다.
따라서 열처리를 알맞게 하면 필요에 따라 철강 재료의 기계적 성질과 그 밖의 성질을 변화 시켜 사용 용도에 따라 효과적으로 이용할 수 있다. 열처리는 이와 같이 재료에 특별한 성질을 부여하는 것이라 정의할 수 있으며 다음과 같이 분류한다.

① 계단 열처리(interrupted heat treatment)
② 항온 열처리(isothermal heat treatment)
③ 연속 냉각 열처리(continuous cooling heat treatment)
④ 표면 경화 열처리(surface hardening heat treatment)
※도금법

1.아노다이징

1.1 아노다이징 (Anodiging)

수산법, 직류 황산법, 양극산화법이라고도 한다. 아노다이징법은 방법이나 설비가 전기도금과 공 통된 점이 많고 일종의 도금기법이며, 알루미늄의 용도와 수요가 점차 확대되어 가고 있는 이 때 중요한 도금기술의 하나이다. 도금하려고 하는 알루미늄물품을 양극으로 하고 통전하여, 양극에 서 발생하는 산소에 의하여 알미늄면이 산화되어 산화알루미늄(Al2O3)의 피막이 생긴다. 이 피막 은 대단히 경하여, 내식성이 크고, 극히 적은 유공성이 되어 여러 가지 색으로 염색 할 수 있기 때문에 내식, 내마모성의 실용성과 더불어 미관상으로 이 처리를 행하는 경우가 많다. 알미늄의 순도가 높을수록 미려하고 광택 있는 피막을 얻을 수 있다.
아노다이징에서 사용되는 전해액은 여러 가지가 있으나 주로 우리나라에서는 수산과 황산을 사 용 한다. 전해액으로 예를 들면 붕산암은 붕산, 설파민산등 이다. 이를 사용하면 유공도가 적은 피막을 얻을 수 있어 전기콘덴서 등에 이용된다.
아노다이징의 응용은 건물자재(샷시), 전기통신기기, 광학기기, 장식품, 자동차부품의 광범위한 활용도를 갖고 있다.

참고 자료

없음