고등생산관리

목차

1. 의사결정 행렬표의 최적대안
2. Decision Tree의 최적대안
3. 기업의 경쟁우선순위 4가지 범주에서 9가지 경쟁영역
4. 공급사슬의 채찍효과
5. 생산시스템의 특징
6. 모듈러 설계와 제품기능전개
7. 공정설계 과정과 공정설계 시 의사결정요소
8. 단속공정, 연속공정, 프로젝트공정
9. 규모의 경제와 규모의 비경제
10. 생산능력에서 설계능력, 유효능력, 설제능력

본문내용

1. 원가(cost)
① 낮은 원가 생산(low cost operation) : 생산원가는 낮게!
회계에서 원가는 재료비, 노무비, 경비로 구성되나, 생산시스템의 경우에는 납기지연, 유휴시간의 발생, 부적합품 등에 의한 기회손실을 포함하는 포괄적인 원가를 의미함. 원가는 자원의 이용도와 함께 시스템의 투입부문의 효율/능률을 나타내는 지표로써 낮은 원가로 생산하는 것을 목표로 삼고 있다. 대량생산시스템의 경우 單位原價(unit cost)를 최소화해야 되는데, 이를 위해 노무비, 재료비, 부적합품 폐기비용, 간접비 등을 과감하게 줄여야 한다.

2. 품질(quality)
① 고성능 설계, 고급설계(high-performance design) : 최고의 품질을!
최고의 품질을 위해 제조과정에서 우수한 제품특성, 엄격한 허용오차, 뛰어난 내구성이 요구되며, 서비스 과정에서는 수준 높은 고객접촉, 편의성, 친절성, 서비스 인력의 능력이 요구된다.
② 일관된 품질(consistent quality) : 고객요구에 맞게!
적합품질(conformance quality)이라고도 하며, 이는 고객의 needs을 충족시킬 수 있는 품질로, 제품 도는 서비스가 설계 사양서, 계약서 또는 광고 등의 내용과 지속적으로 일치하는 품질을 말함.

3. 시간/기간(time),납기(delivery)
① 납기속도(delivery speed) : 납기속도는 빠르게!
고객으로부터 주문받은 후 제품이나 서비스를 인도할 때까지 걸리는 시간으로 lead time이라고도 한다.
② 정시납품/적시인도(on-time delivery) : 약속시간에 맞춰 배달하기!
고객과의 약속된 납기를 지키는 것으로, 시간의 3가지 경쟁영역 중에서 가장 어려운 우선순위이다. 제품 및 서비스마다 인도비율은 서로 다르나 대개의 기업들은 95%의 수준을 목표로 삼고 있다. 특히 도요타 생산시스템의 JIT프로세스에서는 정시납품을 매우 중요한 경쟁우선순위로 삼고 있다.

참고 자료

없음