[A+] 기계제작실습 보고서

소개글

기계제작실습을 하며 작성한 보고서 최종본입니다.
각 기계공작과정 및 기구의 명칭 및 실습과정 등을 서술한 레포트 입니다.
A+ 로 좋은 평가를 받은 레포트이며, 최대한 자세하게 서술하였으니 참고하셔서 좋은 성적받으세요! ^^

목차

Ⅰ. 서 론

Ⅱ. Machining Center (α-k10C)
1. NC 공작기계
2. NC 공작기계의 특징
3. NC의 구성
3.1. 부품도면
3.2. 가공계획
3.3. 파트 프로그래밍 (Part Programming)
3.4. 수치정보(Code data)
3.5. 컨트롤러(Controller)
3.6. 서보기구(Servo mechanism)
3.7. 볼 스크루(Ball-screw)
3.8. 리졸버(Resolver)
3.9. NC공작기계의 본체(그림 1-6 참조)
4. CNC 공작기계 설명 및 특징
5. CNC 소프트웨어 구조 설계
5.1. CNC 시스템 모델링
6. CNC 공작기계의 제어방법
6.1. CNC 제어장치의 구성
6.2. servo 기구
7. NC 제어방식
7.1. 위치결정제어(Positioning control)
7.2. 직선절삭제어(Straight cutting control)
7.3. 윤곽절삭제어(Contouring cutting control)
8. NC의 현황
8.1. CNC 시스템 구성
8.2. CNC 장치의 기술동향
8.3. 자동화 시스템
9. NC 프로그램
9.1. 제어축
9.2. 좌표계
9.3. 좌표지령방법
9.4. 좌표계 설정
10. 프로그래밍
10.1. 정의
10.2. program의 구성
10.3. 주축 기능(spindle-speed function, S)
10.4. 공구기능(tool function, T)
10.5. 이송기능(feed function, F)
10.6. 보조기능(miscellaneous function, M)
10.7. 준비기능(preparatory function, G)
11. 머시닝 센터
11.1 머시닝센터의 장점
11.2 CNC머시닝세터의 메커니즘
11.3. 머시닝센터의 툴링
11.4. machining center의 종류와 특징
11.5. CNC 3축제어의 프로그래밍
11.6. 머시닝센터의 구성
12. 실습과제 (4조) Work B
13. 실습소감

Ⅲ. EDM Wire 방전가공(W1)
1. 방전에 의한 가공
2. 가공 상태의 관찰
3. 방전가공의 역사
3.1. 방전가공 회로의 변천
3.2. 와이어 방전가공기의 출현
4. 방전가공의 적용분야
4.1. 형조방전가공기의 적용분야
5. 와이어 방전가공기의 구조
5.1. 기계장치
5.2. 제어장치
6. NC 제어의 원리
6.1. CNC의 특징
6.2. 규격
7. 디스크 작성
7.1. NC 디스크 포맷(format)
7.2. 미니컴퓨터에 의한 간이형 APT
8. 방전가공기
9. 와이어 방전가공 실습(4조 과제)
10. 실습결과
11. 실습소감

Ⅳ. 용 접
1. 용접의 개요
1.1. 용접 이음의 장.단점
1.2. 용접
2. Gas Welding (가스 용접)
2.1. 가스 용접의 원리
2.2. 용접용 가스의 종류
2.3. 산소-아세틸렌 불꽃
2.4. 가스 용접 장치
2.5. 가스 용접 재료
2.6. 용접 시 발생하는 문제
2.7. 용접 방식
2.8. Gas 용접 실습
3. Arc Welding (아크 용접)
3.1. 아크 용접의 종류
3.2. 피복 아크 용접의 원리
3.3. 용접기의 특성
3.4. 아크 용접기기(arc welder)
3.5. 피복 아크 용접봉
3.6. 아크 용접 결함의 종류 및 방지 대책
3.7. 피복 아크 용접의 구성장치
3.8. Arc 용접 실습
4. Tig Welding (Tig 용접)
4.1. Tig용접의 원리
4.2. Tig용접의 극성
4.3. 특징
4.4. Tig 용접 장치
4.5. Tig 용접 실습
5. Resistance Welding (저항용접)
5.1. Spot Welding
5.2. Projection Welding(돌기용접)
5.3. Spot 및 Projection Welding의 설계
6. 실습소감

Ⅴ. 밀 링
1.밀링 머신의 가공 종류
2.밀링 머신의 종류
2.1. 니형 밀링 머신(Knee column type)
2.2. 생산형 밀링 머신(manufacturing type)
2.3. 플레이너형 밀링 머신(Planer type)
2.4. 특수 밀링 머신
3. 밀링 머신의 구조
3.1. 밀링머신의 명칭(실습용 복합 밀링머신)
3.2. 칼럼(column)
3.3. 주축(spindle)
3.4. 니(knee)
3.5. 새들(saddle)
3.6. 테이블(table)
3.7. 오버 암(over arm)
4. 부속장치
4.1. 아버(arbor)
4.2. 어댑터(adapter)와 콜릿(collet)
4.3. 바이스(vise)
4.4. 회전 테이블 장치
4.5. 슬로팅 장치(slotting attachment)
4.6. 수직 밀링 장치(vertical milling attachment)
4.7. 래크 밀링 장치(rack milling machine)
4.8. 분할대(index head or dividing head)
5.밀링 커터(milling cutter)
5.1. 밀링 커터의 종류
5.2. 밀링 커터의 분류
6. 절삭속도의 선정
7. 절삭깊이와 절삭 폭의 선정
8. 밀링 절삭방법
9. 밀링머신의 가공종류
10. 밀링 가공법
10.1. 공작물 가공방법
11. 밀링가공 실습
12. 밀링 작업 시 안전수칙
13. 실습결과
14. 실습소감

Ⅵ. 선 반
1. 선반의 종류와 특징
1.1. 선반의 분류
1.2. 선반의 종류
2. 보통 선반
2.1. 선반의 각부 명칭
2.2. 선반의 구조
2.3. 선반용 부속품
3. 선반가공의 실습(선반실습 2번 도면)
4. 실습결과
5. 실습소감

Ⅶ. 수기 작업(마름질)
1. 수기작업과제 2 도면
2. 금 긋기
2.1. 정반(定盤; surface plate)
2.2. 자
2.3. compasses 및 trammels
2.4. calipers
2.5. scriber와 punch
2.6. surface gauge
2.7. 평행대(parallel block) 및 angle plate
2.8. 금긋기 바늘
3. 펀치작업(punch)
4. 드 릴(drilling)
5. 톱 질
6. 줄작업(file)
6.1. 줄 작업
6.2. 줄(file)
6.3. 날의 크기
6.4. 날의 형상
6.5. 줄 단면의 형상
6.6. 줄 잡는 법과 운동법
6.7. 줄 작업 시 주의사항
7. 실습소감

Ⅷ. 결 론
1. Machining Center (α-k10C)
2. EDM Wire 방전가공(W1)
3. 용 접
4. 밀 링
5. 선 반

부록) 출처

본문내용

Ⅰ. 서론
‘기계제작실습’은 ‘기계제작법’이라는 과목의 실기과정을 학습하는 과목을 말한다. 이 과목의 선수강 과목으로 ‘기계제작법’이 자정되어있지 않아 그 과목을 듣지 않고도, 기계제작 실습 과목을 수강하는 것이 가능하였지만, 기계제작법을 듣고 이 과목을 수강하면 더 좋다는 것을 처음 수업을 듣고 느꼈다. 다행히도 본인은 학교에서 배운 교과과정뿐만 아니라 동아리 활동을 통하여 실습도구들을 미리 접하여 본 경험이 있기에 도구의 명칭 및 사용법을 미리 숙지하여 많은 어려움을 느끼지는 못하였지만, 기계제작법을 수강하지도 않고 도구의 명칭 및 사용법을 모르는 학생들은 약간의 어려움이 있었으리라고 예상된다.
각 과목에 대한 내용을 실험 순서에 맞추어 적어나가는 방식으로 서술하겠다.

Ⅱ. Machining Center (α-k10C)
1. NC 공작기계
NC (수치제어)란 numerical control의 약어로 "부호와 수치로써 구성된 수치정보로 기계의 운전을 자동제어 하는 것"을 의미한다. NC 공작기계는 핸들 조작이 아니라 숫자나 부호(수치 데이터)를 입력해 움직이는 공작기계이다. 이 기계는 특별한 숙련이 필요 없기 때문에 누구든지 작업을 할 수 있고, 특히 다품종 소량 생산에 강한 공작기계이다. 때문에 최근에는 많은 공장에서 이 기계를 이용하고 있다.
원리는 공작물에 대한 작업 내용을 수치 데이터로 기록하여 이 데이터에 따라 공작물의 윤곽을 회전공구가 차례로 깎아나가는 방식이다. 과거에는 천공카드라는 데이터카드를 이용했는데, 최근에는 컴퓨터 메모리에 기억된 수치데이터대로 가공을 하는 방식으로 바뀌고 있다. 즉, 공장의 생산용 컴퓨터와 직접 연결되어 컴퓨터의 명령에 따라 가공작업을 하는 것이다.
NC 공작기계는 기계 본체와 NC(수치제어) 장치 두 부분으로 구성되어 있다. 기계 본체는 실제 가공작업을 담당하는 공작기계를 말하고, NC 장치는 컴퓨터의 명령에 따라 정보처리를 행하는 장치이다.
NC 공작기계의 꽃은 MC(머신센터)라 할 수 있다. 이 MC는 1대의 기계로 공작물에 대해 여러 가지 가공작업을 행할 수 있기 때문이다.

참고 자료

CNC 가공 & CAD/CAM - 김동열 저, 기전연구사 (2008.3.6)
개방형 소프트 CNC 시스템 - 강성균 저, 청문각 (2003.8.30)
생산자동화와 CIM - Mikell P. Groover 저, 한영근 역, 시크마프레스 (2005.9.10)
NEW 방전가공 - 김창호 저, 기전연구사 (2005.1.5)
제품설계 개발공학 - 이국환 저, 기전연구사 (2008.1.26)
기계요소설계 - 차흥식 저, 일진사 (2004.1.15)
전기응용 - 정타관 저, 청문각 (1997.8.20)
최신안전공학개론 - 이병곤 저, 동화기술 (2002.1.30)
http://www.toodoc.com/%EB%B0%80%EB%A7%81%EB%A8%B8%EC%8B%A0-ppt.html
(대학과정)기계공작법 - 이성영,일진사
기계공작법 - 강성수, 선학출판사