[경영생산자재] JIT시스템

소개글

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목차

1.jit시스템의 의의와 배경

2.jit란
1) jit시스템의 개념
2) jit시스템의 기본목적
3) jit의 전개방향
4) jit의 기본요소

3. 자재의 흐름과 간판시스템
1) 간판시스템의 의의
2) 간판 시스템의 특징
3) 간판시스템 운영단계
4) 간판시스템 운영규칙
5)무재고 현장의 자재관리
6) 집중화공장 및 설비배치

4.jit시스템의 특징

5.jit시스템의 장점

6.jit시스템의 단점

7.jit시스템의 변화와 발전

8. JIT 사례

본문내용

JIT(Just In Time)혹은 도요다 생산방식은 도요다 자동차에서 개발·발전된 것으로 1973 년 오일 쇼크 이후 많은 일본 기업들에 채용되었다. JIT시스템을 이해하기 위해서 도요다 자동차의 연혁을 간단히 살펴보면, 1933년 9월에 도요다 자동직기제작소에 자동차부를 설치한 것이 시발이 되어 1937년 8월에 도요다 자동차공업(주)이 설립되었고 1950년 4월에는 도요다 자동차판매(주)가 설립되었다. 1959년 8월에는 일본 최초의 승용차 전문제조공장으로 작업을 개시하여 일산 1,500대에서 5,000대를 생산하게 되었으며, 그 당시로서는 매우 획기적이며 미래지향적인 것이었다. 1965년 11월에는 품질관리의 우수성을 인정받아 데밍상을 수상하였고, 1972년 1월에는 생산누계 1,000만대를 달성하였다. 1982년 7월에는 도요다 자동차공업(주)과 도요다 자동차판매(주)를 합병하여 도요다 자동차주식회사로 명칭이 변경되어 오늘에 이르고 있다. 도요다 자동차가 고품질 저가격에 의해 미국에서 베스트 셀러가 된 근저에는 철저한 품질관리와 제안제도, 간판방식에 의한 재고통제 및 매출액의 5%에 달하는 R＆D투자에 의한 기술혁신 등을 들 수 있다. JIT의 기본사상은 철저한 낭비의 배제, 즉 낭비, 무리, 불균형을 배제하려는 것이다. 그러기 위해서는 필요한 때에 필요한 물건을 필요한 양만큼만 만들어야 한다.

참고 자료

없음