JIT 시스템

소개글

경영학 석사가 작성!

목차

1. JIT 시스템의 등장배경 및 개념

2. JIT 시스템의 목표

3. JIT 시스템의 핵심특징, 간판시스템(Kanban system)

4. 이 밖의 JIT시스템 특징

본문내용

1. JIT 시스템의 등장배경 및 개념
(1) 등장배경
2차 대전 중의 도요타 자동차는 자원과 부품이 부족하여 한쪽 헤드라이트만 부착된 차를 만들고, 뒷바퀴만 브레이크가 장착되고, 의자도 나무조각으로 만드는 오늘날의 1급 정비공장 정도의 부서진 차를 고치는 철공소(1941년 당시) 수준에 불과하였다.
그 후 2차 대전이 끝나고 1949년에 발생한 노조파업에서는 인원해고문제가 타결되지 않아서 감원반대로 인하여 1950년 6월까지 15개월의 분쟁이 계속되었고, 결과적으로 2,000명의 노조원들이 해고되고, 창업주 등 모든 임직원이 퇴진하는 등, 간부진의 군중재판으로 인하여 지독한 파업의 교훈을 얻었다. 이런 쓰라린 경험을 통하여 배고픈 기업의 생리를 채득한 후 현재까지 다시는 노조파업이 발생하지 않았다.
이러한 어려운 경영환경을 통하여 일정량의 불량품을 인정하는 미국 포드사의 낭비요소를 최소화하려고 노력하였고, 초과 및 조기달성으로 인한 재고관리의 낭비, 운반 및 가공과정의 낭비, 불필요한 동작과 공정설계의 비효율성으로 나타나는 작업대기에 따른 낭비 등을 제거하는 식으로 작업현장에서 발생가능한 모든 낭비요소를 지속적으로 개선해 나가는 혁신운동의 결과로 적시생산기법(JIT)은 도요타의 경쟁력으로 나타났던 것이다.
이러한 JIT 생산방식은 오너 도요타 공장장이 미국의 슈퍼마켓에서 배운, 고객이 필요로 하는 상품을 필요한 만큼만 골라서 대금을 지불하는 방식에서 생산에 필요한 부품을 필요한 때 필요한 양을 생산공정이나 현장에 도착하여 `필요한 때에 생산하는 방식`(just in time prodution)으로 개념을 전환시킨 것이다.
1) 낭비(waste)의 종류
도요타는 이런 불필요한 낭비요소를 7가지로 규정하고 이런 낭비를 제거하여 효율을 극대화하는 것을 최선의 목적으로 하였다.

참고 자료

백종현 외 7인, `생산관리`, 법문사, 1998
양종택, `생산⦁운영관리`, 법문사, 2002
임재석. 엄명철, `생산관리`, 형설출판사, 2004