TOC사례

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TOC기업관리실무

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저는 TOC를 적용하고있는 국내 기업에 대해서 조사를 해보았습니다. 이전까지는 한국에서는 토요타의 생산방식 JIT(Just In Time)이 유행이였습니다. 하지만 이제 추세는 많은 제조업체들이 TOC를 적용하는 중입니다. 그렇다면 지금 현재 어떤 기업이 TOC를 적용하고있으며, TOC를 적용하는 동안에 기업의 생산성은 어느 정도 높아졌으며, TOC를 통해서 과연 그 회사의 경쟁력이 어느정도 높아졌는가에 대해 구체적으로 논하도록 하겠습니다.
PCB (Printed Crucuit Board) 생산업체인 KOREA CRUCUIT입니다. 이 회사는 인쇄회로판 제조업체를 주된 업무로 하고있는 곳입니다. 이곳에서는 TOC를 적용하기 전에 재고 삭감, L/T단축의 필요성은 이해하고 있지만 기존의 습관, 선입관으로 인해, 의식 개혁의 구체적인 Rule 변화가 필요가 필요했습니다. TOC 적용 후, TOC DBR을 적용, 도입 3개월만에 Throughput 20%증가, 재고 회전율 20% 향상, 리드타임은 30% 단축과 설비에 투자를 하지 않아도 생산성을 향상시킬 수 있었습니다. 생산성은 높아졌으며, 재고를 줄이고, 리드타임까지 줄였으므로 이 회사의 경쟁력 또한 높아졌다.
다음의 회사는 SAMSUNG Electro - Mechanics Co입니다. 주된 생산제품은 컴퓨터 입출력장치 및 기타 주변 기기 제조업입니다. TOC의 적용 전 이 회사의 문제점은 1. Project의 Planning 부족 : 높은 Drop율에 따른 연구 Resource 손실 , 2. Project 관리 능력 부족 : 일정지연에 따른 사업의 기회비용 손실이였습니다. 여기서 알 수 있듯이 TOC의 적용은 제조업체에서만 머무르지 않는다는 겁니다. TOC의 CCPM (Critical Chain Project Management)를 적용함으로써, Lead Time은 현재 진행 중 (일부 Project는 Ontime Delivery로 완료) . 연구원들의 변화 · task의 중요도에 따른 우선순위에 의한 Task 수행. 한 task에 대한 일을 완전히 마친 후 다른 task를 수행함 (no multi-tasking), TM으로부터 task에 대한 도움을 받기가 쉬워졌습니다.

참고 자료

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