공구동력계

소개글

<서론>
최근 공작기계 강성 및 성능의 향상, 고속절삭용공구의 발전, 금형 산업의 생산성과 정밀도 향상의 요구로 머시닝센터를 중심으로 고속가공에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다. 현재의 고속가공은 알루미늄 합금 등의 소재를 가공시 주축회전수가 100,000rpm 이상의 절삭속도에서 가공이 행해지고 있고, 금형강 등 고경도재에의 적용은 최근에 이루어지고 있으나, 연구의 초기단계라 고속단속절삭을 대상으로 한 절삭현상의 메커니즘이 아직 명확히 규명되지 않았다. 이러한 문제점에도 불구하고 고속가공은 고능률, 고정도의 가공을 실현한다는 측면에서 그 효용가치가 매우 높으며 현재 가장 연구가 활발히 진행되고 있는 가공기술중의 하나이다. 고속가공을 원활히 수행하기 위해서는 가공현상을 반영하는 센서 계측기술이 요구된다. 그방안으로 신호대 잡음비가 높은 공구동력계를 써야한다. 이제 공구 동력계에 대해 알아보자.

목차

<서론>
1.동력계란?
2.동력계종류
3.공구 동력계
4.측정의 목적
5.동력계의 종류와 측정법
6.공구 동력계의 응용방법 및 적용례

본문내용

6.공구 동력계의 응용방법 및 적용례
◎ 공구의 수명 판정 기준
절삭동력(주축 모터 부하 또는 공구 동력계)에서 공구 마모가 진행되면 일반적으로 절삭 저항이 커지고, 주축 모터에 걸리는 부하도 증가한다. 물론, 공구가 완전히 파손되어 공회전 상태가 되면 주축 부하는 급격하게 감소한다. 보통은 새 공구를 설치한 상태에서 가공개시부터의 시간 경과에 따른 주축 모터 부하 변화를 CNC에 기억시켜 두고, 다음 제품부터는 기억된 주축 모터 부하 전류와의 차이값으로 공구 마모 상태를 감시하도록 하는 방법을 사용한다. 예를 들면 기억된 주축 모터 부하 전류값과 몇 % 이상 차이가 날 경우(이 기준은 사전에 설정), 공구 이상으로 판단하도록 하는 등의 방법이다. 하지만 절삭 깊이가 아주 작은 정삭 등의 경우, 주축 모터 부하 변동이 작아 적용이 어렵고, 가공량이 일정치 않은 주물이나 단조품의 표피 제거 가공시 등도 적용이 어렵다.
그래서 주축 모터 부하 대신, 압전 소자나 변형 게이지(Strain Gauge)로 절삭 저항을 직접 측정할 수 있도록 한 공구 동력계(Tool Dynamometer)를 사용하는 경우도 많이 실용화되고 있다.

참고 자료

없음