플라스틱의 재료와 생산공정

소개글

플라스틱의 재료와 생산공정에대해 정리한 자료입니다.

목차

[열가소성수지 (TP)]
[열경화성수지 (TS)]
-플라스틱의 생산공정-

본문내용

플라스틱의 재료-

[열가소성수지 (TP)]

1. 폴리에틸렌 (PE)
연질로부터 경질까지 많은 등급이 있다. 연질은 일본에 1951년 원료수입이 시작되었고 1956년에 국산화가 시작되었다. 경질은 1952년에 독일에서 공업화 되어 일본에서는 1959년에 공업화가 시작되었다. 유백색으로 가볍고, 부드럽고, 충격음이 낮은 이 재료는 그때까지의 재료로는 만들 수 없는 뛰어난 제품을 수 없이 세상에 내보내고 이제는 수지 중에서 최대의 사용량을 자랑한다.

2. 폴리프로필렌 (PP)
폴리프로필렌 섬유는 합성섬유의 일종으로, 상품명으로서는 Meraklon(이탈리아, Industrie Chimiche Societa社), Reevon(미국, Reeves Bros Ine.社), DLP polypropylene(미국, Dawbarn Brothers Inc.社) 등의 제품이 있다. 1955년 이탈리아의 Montecattini社가 특허를 얻어 1957년부터 본격적으로 생산에 들어갔다. 섬유는 비중 0.91로 가장 가볍고, 강도가 우수하며, 혼방성이 좋은 소수성 섬유이나, 염색성이 나쁘고 내후성, 내열성에 난점이 있다.




-플라스틱의 생산공정-
1. 카렌더 (Calender)
다수개의 가열 롤을 배열한 압연기계이다. 롤의 배열방식에 따라 직렬형, 경사형, L형, 역L형, Z형, 경사Z형의 등의 형식이 있다. 1대의 카렌더의 주요 기구 부분을 이루는 1조의 롤을 카렌더 롤, 또 그 서로 접촉하는 2개의 평행 롤의 사이의 접촉선 또는 롤과 그 사이를 통과하는 물체의 표면과의 접촉선을 니프라한다. 압연시에 카렌더에 걸리는 큰 힘이나 열팽창에 의한 롤의 힘 등을 변형을 보정하기 위하여 미리 롤의 중앙부에 설치하여 있는 크라운을 이용한다.
2. 압출성형 (extrusion)
열가소성 플라스틱 재료를 압출기중에서 가열 가압하여 유동상태로 하여 그것을 다이에서 연속적으로 압출하여 성형하는 방법이다. 이 방법으로는 얻는 플라스틱 제품은 파이프, 봉, 이형 압출품, 피복전선, 시트, 필름 모노 필라멘트 섬유 등이다.
3. 사출성형 (injection molding)
성형재료를 가열용융시켜 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출충전한 후 고화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형법. 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출성형법과 함께 성형가공의 대분야를 이루고 있음. 사출성형에 이용되는 성형재료는 열가소성수지가 주이나 열경화성수지, 고무, 발포성형재료등 거의

참고 자료

없음