6시그마의 정의 및 특징, 만화로 보는 6시그마를 읽고..

소개글

6시그마의 정의 및 특징
6시그마 성공사례, 6시그마 활동의 5단계 등

목차

6시그마 경영
특징
6시그마를 추진해야 하는 이유
6시그마 경영의 추진과정

본문내용

100만개의 제품과 서비스 중 단 3.4개의 불량을 뜻하는 6시그마의 달성방법이 문제가 된다. 6시그마는 완벽한 품질을 위해 설계, 제조부문을 비롯하여 자재설비, 연구·개발, 영업, 구매, 회계, 마케팅 등 회사의 전 부문에서 추진해야하는 것이 특징이다. 따라서 각 부문의 노력이 결합되어야 마지막 6시그마가 달성되는 것이다.
기업의 각 부문에 따라 차이가 있을 수 있지만 DMAIC 즉 정의(Define) - 측정(Measure) - 분석(Analyze) - 개선(Improve) - 통제(Control)라는 5단계 프로세스를 거치는 것이 일반적이다. 모든 프로젝트는 치명적으로 필요한 고객의 요구(CTQ ; Critical to Quality)가 항상 중요시 된다.

6시그마 달성을 위한 5단계의 활동은 다음과 같다.

(1) 정의(Define)는 문제점을 찾아내는 첫단계이다.
고객이 요구하는 것이 무엇이고 내부프로세스는 어떻게 구성되어 있는가등 문제점을 알아내어 프로젝트를 시작하려는 출발점이다. 관리부서는 바로 이런 문제점을 개선 프로젝트로 삼는다. 6시그마 활동은 다른 품질 활동에 비해 측정에 큰 비중을 두고 있다.

(2) 측정(Measure)는 불량한 수준을 계량화하는 단계이다
어떤 문제이든 계량화하지 않고는 6시그마를 시행할 수 없다. 불량이 어느정도인지, 개선되는데 비용은 얼마나 드는지, 이로인해 생기는 불편이 어느정도인지 하는등 이 모든 것에 자료를 수집한다.
고객의 관점에서 품질에 중요한 영향을 미치는 요인인 CTQ (critical to quality)를 규명하는 데, 초점을 맞춘다. 여기서는 "당신의 고객이 누구인가 ?", "당신은 고객에게 무엇을 제공하는가 ?", "만족스런 품질의 제품 및 서비스를 고객에게 제공하기 위해서는 어떻게 해야 할 것인가 ?" 등의 질문을 통해 CTQ를 찾는다. 또한 현상태의 파악 및 각종 데이터의 수집을 통해 현재의 공정능력을 평가한다.

참고 자료

없음