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소개글

생산시스템, 생산시스템과 MRP, 생산시스템과 JIT 심층 분석

목차

Ⅰ. 개요

Ⅱ. 생산시스템
1. 생산시스템의 정의
2. 생산시스템의 발달
1) 손연장 : 원시 시대 - 산업혁명 이전
2) 공작기계 : 산업혁명 - 현대
3) 컴퓨터 원용 생산 (CAM; Computer-Aided Manufacturing) : 현대 이후
3. 생산시스템의 계획 및 예측
1) 생산계획 및 통제
2) 생산계획에 있어 신제품을 도입하는 전략
3) 수요예측

Ⅲ. 생산시스템과 MRP
1. MRP의 역사 및 발전
1) MRP (Material Requirement Planning)
2) MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning)
3) ERP(Enterprise Resource Planning)
2. MRP의 목적
3. MRP, JIT, OPT 시스템 비교
4. MRP사용의 이익

Ⅳ. 생산시스템과 JIT
1. JIT의 개념
2. JIT의 효과
1) 불량의 감소와 품질향상
2) 동기부여의 효과
3) 책임감에 대한 효과
4) 간접적인 비용 및 노동력의 감소
5) 생산성과 마케팅에서의 향상
6) 재고의 감소
7) 계획과 통제의 단순화

참고문헌

본문내용

새로운 제조철학은 공장내에서 제조흐름(물류흐름)이 계속 유지되어야 할 필요성을 강조한다. 제조시간(manufacturing time)은 크게 가공시간(process time), 대기시간(waiting time), 운반시간(conveyance time), 그리고 검사시간(inspection time)으로 구성되는 데, 이 가운데서 가공시간을 제외한 여타시간은 부가가치를 창출하지 못하는 시간이다. 그래서 적시생산(JIT:Just-in-Time)의 본질은 어떻게 하면 비부가가치 시간을 감소시키거나 없애서 제조시간을 가공시간과 같게 만들 수 있느냐 하는 데에 있다. 예를 들어, 운반시간을 줄이기 위해서는 효율적인 공장배치가 이루어져야 하며, 대기시간을 줄이기 위해서는 재고를 감소시켜야 하며, 검사시간을 줄이려면 전사적품질관리(TQC)가 활용되어야 할 것이다. 따라서 JIT의 성공요인은 무조건적 재고의 감소가 아닌 어떻게 하면 재고를 보유하게 되는 비정상성(irregularities)을 없애는 쪽으로 관리하는가에 달려 있다. 미래의 기술은 거액의 자본투자, 통합된 접근법, 장기적 사용주기(long implementation cycle)등을 요구하게 될 것이다. 전통적 환경에서의 제조공정은 보다 새롭고 효율적인 공정으로 급격히 대체되고 있으며, 오늘날의 기업들은 원재료, 기계설비, 부품, 전체공정에서의 정보의 조화로운 흐름을 총망라하는 제조시스템을 개발하기 위해 노력하고 있다. 그러나 통합화는 물리적 연결(physical connections), 커뮤니케이션 구성(communication protocols), 소프트웨어(software) 그리고 자료와 같은 시스템 구성요소간 상호연결상의 복잡함으로 더욱 어려워지고 있으며, 기업들은 오직 자동화만이 제조시설의 성공을 보장한다고 인식하고 있지는 않다. 업무처리 과정의 신속성만을 추구하다보면 보다 근본적인 문제인 업무자체에 대한 처리과정상의 결함을 발견하지 못하고 그대로 지나쳐 버리는 수가 대부분이다.

참고 자료

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