[생산성향상]생산성 향상 방안(新 5S활동)

소개글

지난 한 학기 동안 열심히 작성한 A+ 레포트입니다.

목차

1. 들어가며

2. 활동 이전의 상황 및 착수(당 공장의 문제점)

3. 활동 추진체계

4. 개선사례
(1) 후공정에 폐를 끼치지 않는 마음가짐을 기르는 사례
(2) 돈을 들이지 않는 개선 사례
(3) 메인티넌스를 고려한 사례

5. 활동성과

본문내용

1. 들어가며

당사 고치(高知)공장은 콤바인이 주생산 품목이지만 콤바인이 대형화·고성능화함에 따라 부품수가 증가하여 공장내의 조립수준도 만 가지를 넘게 되었다. 따라서 부품의 관리, 조립공정의 관리 등 사소한 문제가 발행해도 생산성·품질에 대한 막대한 영향을 미치는 상황이 되었다. 그리고, 당 공장은 지리적으로 떨어져 있어 종업원의 대부분이 다른 지역 우량기업의 상황을 알지 못한다. 따라서 자신의 현재 상황에 만족하여 개선하지 않고 농업기계의 코스트 절감에 대한 요청에 고민한 상태가 계속되고 있었다. 그러던 중 생산성·품질 향상을 동시에 달성할 수 있는 우량기업의 방법을 배워 新5S활동에 착수하게 되었다.

2. 활동 이전의 상황 및 착수(당 공장의 문제점)

당 공장은 15년 전부터 `정리·정돈·청소·청결·습관화`의 5S를 추진해 왔다. 최고경영자가 적극적으로 관심을 보이자 4S는 추진되었지만, 시간이 지나면서 지지부진해져 활동이 정착되지 않는 상태가 계속되었다.
곧 `습관화`가 되지 않아 생산성·품질 모두에 초기의 목표를 달성할 수 없게 되었다. 그러던 중 1992년부터 계장·반장교육을 의뢰하던 컨설턴트에게 지금까지의 상황을 설명하니, 그것은 `룰이나 매너를 지키는 마음가짐을 양성하는 예의범절이 부족한 것이 원인이라면서 룰을 지키는 마음가짐을 양성하는 것이 급선무`라고 지적하였다. 따라서 `룰이나 매너를 지키는 마음가짐`을 최우선으로 하여 `습관화·정리·정돈·청소·청결`의 新5S활동에 착수하게 되었다.

참고 자료

없음