시멘트의 종류와 용도

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목차

1. 시멘트의 종류 및 특성
<시멘트의 정의>
<시멘트의 역사>
<천연 시멘트>
<화학성분 및 구성 화합물〉
<시멘트 제조공정>
〈수화〉
[저발열 시멘트]
[중용열 포틀랜드시멘트]
[조강포틀랜드 시멘트]
[초조강포틀랜드 시멘트]
2) 혼합시멘트
3)특수 시멘트
2. 시멘트의 저장
3. 골재의 체가름 시험방법
4. 최대골재치수
5. 혼화제의 종류 및 특성
6. 콘크트의 강도에 미치는 영향인자

본문내용

<천연 시멘트>
주로 점토질, 석회암과 같은 단일 원료를 소성시켜 만든 것으로 로마인이 사용한 로만시멘트, 천연포틀랜트시멘트가 이에 속하며, 현재는 전혀 생산되지 않는다.

1) 포틀랜드 시멘트
포틀랜드 시멘트는 주로 석회질 원료와 점토질 원료를 적당한 비율로 혼합하여(성분을 조절하기 위하여 규산질 원료와 산화철 원료를 첨가하기도 한다) 미분쇄하고 그 일부가 용융할 때까지(약 1,450 ℃) 소성하여 얻어지는 클링커에 응결조절제(凝結調節劑)로서 약간의 석고를 가하여 미분쇄하여 만든다. 제조방법에는 건식법(乾式法) ․습식법(濕式法) ․반건식법이 있는데, 건식법은 원료를 건조상태에서 분쇄 ․혼합 ․소성하는 방법이며, 습식법은 원료에 약 35～40 %의 물을 가하여 분쇄 ․혼합 ․소성하는 방법이다. 습식법은 원료조합물에 함유된 많은 수분을 증발시키기 위하여 많은 열량이 필요하므로 습식법에 의한 시멘트의 제조는 줄어들고 있다. 소성가마로는 선가마와 회전가마가 있는데, 회전가마가 많이 쓰인다. 회전가마는 보통 지름이 3～5 m, 길이가 50～200 m인 원통형 가마인데 3～5 °의 경사를 이루고 천천히(1분에 1～2회 정도) 회전한다. 원료는 위쪽에서 연속적으로 들어가고 아래쪽에서는 연료(기름 또는 미분탄)를 연소시킨다. 원료는 가마의 회전에 따라 아래쪽으로 이동하면서 점차로 소성되어 아래쪽에서 클링커가 연속적으로 흘러나와 냉각기에서 급랭된다. 또 서스펜션 예열기를 설치하여 고온의 배기가스를 원료의 예열과 하소(燒)에 이용하여 열효율과 소성효율을 높이기도 한다. 이렇게 얻어진 클링커에 약 3 %의 석고를 첨가하여 미분쇄(비표면적 2,800～4,200 cm/g)하여 시멘트를 만든다. 시멘트 공장은 이 회전가마를 중심으로 원료관리에서 시멘트의 포장에이르기까지 제조관리와 품질관리를 자동화하여 합리적인 생산을 하고 있다.
<화학성분 및 구성 화합물〉
포틀랜드 시멘트의 주성분은 석회 CaO, 실리카 SiO, 알루미나 AlO 및산화철 FeO로서 각종 포틀랜드 시멘트의 화학성분은 ［표 1］과 같다. 포틀랜드 시멘트 클링커의 구성화합물은 규산삼석회 3CaO ․SiO, 규산이석회 2CaO ․SiO, 알루민산삼석회 3CaO ․AlO 및 철(鐵)화합물 4CaO ․AlO ․FeO이다. 3CaO ․SiO를 주로 하고 약간의 AlO ․MgO 등을 고용한 고용체를 앨라이트(alite), 2CaO ․SiO 중 β형의 것을 주로 한 고용체를 벨라이트(belite)라 한다.

참고 자료

없음