[MRP] MRP의 정의와 목적, 전통적 재고관리와의 차이

소개글

MRP 재고관리 시스템에 대한 정의와 목적 발전에 대해서 쓴 리포트 입니다.
목차 보시면 아시겠지만 MRP에 관해 필요한 내용은 다 있어요

목차

MRP
1. 문제의 제기
2. MRP의 역사 및 발전
3. 전통식 재고관리 방식의 문제점
4. MRP 정의 및 목적
(1) MRP의 정의
(2) MRP의 목적
(3) MRP의 기능
5. MRP 시스템의 발전단계
(1) 기본 MRP 시스템
(2) 폐쇄회로 MRP(Closed Loop MRP) 시스템
(3) MRPⅡ 시스템
6. MRP 시스템의 일반적 구성, 효과적인 적용환경 및 효과
(1) MRP의 기본 구성
(2) MRP의 효과적인 적용환경
(3) MRP의 일반적인 효과

본문내용

1) MRP의 정의
생산활동을 관리하는데 생산관리자의 가장 중요한 과제는 어떤 제품을 적시에 적량을 최소의 비용으로 생산하는 것이다. 이 목적에 따라 개발되고 실제에 적용 하므로써 그 성과가 높이 평가되고 있는 기법이 바로 MRP(Material Requirment Planning)을 기초로한 일정 및 재고통제 기법이다.
이 기법의 기본적인 논리는 원자재, 부품 기타 부족재의 수요시기와 양은 제품의 납기와 주문량 또는 예측된 수요량에 따라 결정된다고 하는 것이다. 고객의 대한 납기이행은 필요한 자재의 적량 구입, 필요한 자재의 적기 공급, 제품 생산에 소요되는 시간(Lead Time)의 3가지 요소의 상호관계를 놀리적으로 분석하여 완제품에 대한 수요조건 즉, 납품시기와 납품량을 전제로 하고 이 제품을 그때까지 생산하는데 어떤 자재가 언제 얼마만큼 준비되어야 하는가를 결정하여 원료와 제품의 현재고를 필요한때 꼭 필요한 양만큼 갖게 함으로써 평균재고의 개념으로 시도되고 있는 종래의 재고관리기법에서 야기되는 과잉재고와 재고부족 현상을 없애 재고비용을 최소화 한다는 것이다. MRP는 원자재 도입, 재공품 재고, 납기등을 같은 차원에서 동시에 다루어 전통적인 통계적 재고관리의 약점을 보완하고 생산수준을 실제 여건에 따라 조정하려는 것이다.
MRP는 두가지의 뜻으로 발전 되었으며 광의의 MRP는 모든 제조자원(자재, 인력, 설비능력, 자본)을 효과적으로 계획하고 통제하는 방법으로 이 경우 MRP부품 전개 시스템은 회사내의 모든 다른 자원계획과 관련된 하위 시스템을 도출하게 된다. 이에 대하여 협의의 MRP는 제조 생산계획을 뒷받침하기 위한 각종 자재의 소요량과 필요시기 및 발주시기를 결정한다

참고 자료

없음