사출 성형품 불량의 원인과 대책

소개글

플라스틱의 가장 널리 사용되고 있는 사출 성형의 대한 부분 중
사출 성형 후 성형품의 불량이 있을 때
그 원인을 알아 보고 대책을 알아서
정상적인 양품의 성형품을 만들어 내는 것

목차

1. 금형의 분활면에서 수지가 새어 성형품의 외관이 변형됨 (바리)
2. 성형품 표면이 수축이 생겨 오목하게 성형품 기존 수치보다 작아짐(수축)
3. 내부에 기포가 생김 (Gas 발생)
중략..

본문내용

사출 불량에 대한 원인과 대책
1. 금형의 분활면에서 수지가 새어 성형품의 외관이 변형됨 (바리)
원 인
1. 사출압력이 높다
2. 형체력이 부족하다.
3. 수지 공급량이 많다.
4. 수지온도가 높다.
5. 금형사이에 이물질이 부착되었다.
6. 성형시 수지점도가 낮다.
대 책
1. 사출압력을 낮춘다.
2. 형체력을 높인다.
3. 계량을 줄인다.
4. 실린더 온도를 낮춘다.
5. 금형을 청소한다.
6. MI 가 낮은 GRADE로 바꾼다.

2. 성형품 표면이 수축이 생겨 오목하게 성형품 기존 수치보다 작아짐(수축)
1. 사출압력이 낮다.
2. 사출압력 유지시간이 짧다.
3. 사출속도가 느리다.
4. 수지온도가 높다.
5. 금형 OPEN이 빠르다.
6. 금형온도가 높거나 불균일하다.

1. 사출압력을 높인다.
2. 사출 2차 시간을 길 게 한다.
3. 사출속도를 빠르게 한다.
4. 실린더 온도를 낮춘다.
5. 냉각시간을 길게 한다.
6. 금형온도를 낮추거나 油로를 점검한다.

3. 내부에 기포가 생김 (Gas 발생)
1. 사출압력이 낮다.
2. 수지온도가 낮아 유동성이 부족하다.
3. 수지온도가 높아 가스가 발생한다.
4. 배기가 불량하다.
5. 금형온도가 낮다.
6. 재료중에 수분이나 휘발분이 있다.

참고 자료

없음