인장실험 보고서

소개글

인장실험 보고서

목차

1. 실험 내용
2. 실험 장치
및 재료
3. 이론적 배경
4. 실험 방법
및 순서
5. 실험 결과
6. 고 찰
7. 참 고 문 헌

본문내용

1. 실험 내용
1) 인장시험은 재료의 기계적 특성을 파악하기 위하여 행하는 가장 기본이 되는 시험이 다.
2) 재료가 1축 인장하중을 받을 때 하중과 연신(elongation) 사이의 관계로부터 인장강도(tensile strength), 항복점(yielding point), 연신율 등 기계적 성질을 실험에 의해서 측정하고 시험기의 구조, 기능 및 조작법을 습득한다.
2. 실험 장치 및 재료
실험 재료 및 측정 기구
비 고
만능재료시험기(MTS810)
용량-10ton
Extensometer
gage length 20mm
버니어캘리퍼스
신장량 측정
인장시험편(ss41,sm45c)
조별당 1EA씩
3. 이론적 배경
재료는 원자배열의 불규칙성등 기타 여러 가지의 금속학적인 결함을 포함하고 있으므로 완전한 탄성체는 아니며, 하중이 가해지면 어느 순간까지는 탄성변형을 나타내고 계속해서 하중이 증가함에 따라 소성변형을 일으키고 결국에는 파단된다.
-σE : 탄성한도(elastic limit) - 하중을 제거하면 신연이 0으로 복귀하는 응력의 상한값이다.
-σP : 비례한도(proportional limit) - Hooke 법칙이 성립하는 응력의 상한값이며, σEσP
-σuy : 상부항복점(upper yield point) - 항복개시전의 최대응력 (일반적으로 항복점)
-σly : 하부항복점(lower yield point) - 항복이 진행되는 동안 거의 일정한 하중을 원단면적으로 나눈 응력
-σB : 인장강도(tensile strength) - 최대하중을 원단면적으로 나눈 값.
-δ : 파단 연신율(elongation) - 파단 후에 연구신장을 말한다.
-φ : 단면 수축율(contraction of area) - 파단후의 최소단면적과 그 원단면적과의 차이의 원단면적에 대한 백분율.
-공칭응력(nominal stress)
σ= P/A0 [N/mm²]
P : 하중 [N] , A0 : 원단면적 [mm²]
-실제응력(actual stress)
σa = P/Aa [N/mm²]
Aa : 신연된 단면적
-인장강도(tensile stress)
σmax = 최대하중/원단면적 = Pmax/A0
-항복응력(yield stress)
σy = 상부항복하중/단면적 = Puy/A0
-연신율(elongation)
δ = 신연된 길이/표점거리×100 =(L-L0)/L0×100
-단면수축율(contraction of area)
φ = (원단면적-파괴단면적)/원단면적×100 = (A0 - A)/A0×100
3.1 파단신장의 측정
판상의 시험편 파단면을 맞붙일 때는 폭 중앙부에 틈새(CP)가 있는 경우에도, 이 CP의 치수를 빼내지 말고, 표점 O1O2사이의 길이로서 파단 신장률(연신율)을 산출한다.
파단신장을 측정하는 경우, 파단위치가 표점간의 거의 중앙에 위치하는 것이 바람직하지만, 중앙에서 표점거리의 1/4이외에서 파단이 일어난 때는 재시험을 하거나 파단신장을 추정한다.
(1) 미리 표점 간을 적당한 길이로 등분하고 눈금을 붙인다.
(2) 시험 후 파단면을 서로 맞대고 짧은 쪽의 파단편 상의 표점 (O1)의 파단 위치 P에 대한 대칭점에 가장 가까운 눈금 A를 구하고, O1A간의 길이를 측정한다.
(3) 긴 쪽의 파단편 위의 표점(O2)와 A와의 사이의 등분수를 n으로 하고, n이 짝수인 때에는 A에서 O2의 방향으로 n/2번째의 눈금, n이 홀수인 때에는 (n-1)/2 번째의 눈금과 (n+1)/2 번째의 눈금과의 중점을 B로 해서 AB간의 길이를 측정한다.

참고 자료

1)고체역학, Crandall Dahl Lardner 엄기원역, 사이텍 미디어
2)기계요소설계, 한문식 이원평 공저, 청문각
3)http://blog.naver.com/quest_100?Redirect=Log&logNo=30023918778
4)http://blog.naver.com/whawha00/110022260214