기계공작실습

소개글

기계공작실습 - 밀링, 다듬질, 선반

목차

1. 밀링
1.1 밀링이란
1.2 재료
1.3 도면
1.4 기계조작
1.5 공구
1.6 작업순서
1.7 밀링 완성품
1.8 관계지식 및 안전사항
1.9 밀링 고찰

2. 선반
2.1 선반이란
2.2 재료
2.3 도면
2.4 기계조작
2.5 공구
2.6 작업순서
2.7 선반 완성품
2.8 관계지식 및 안전사항
2.9 선반 고찰

3. 다듬질
3.1 다듬질이란
3.2 재료
3.3 도면
3.4 작업의 종류
3.5 공구
3.6 작업순서
3.7 다듬질 완성품
3.8 관계지식 및 안전사항
3.9 다듬질 고찰

4. 최종 조립품

본문내용

-실습목적-
1) 금속재료 가공 기계 장비의 기본적인 사용방법을 숙지한다.
2) 기계공작법 시간에 배웠던 공작 기계를 사용하여 재료의 성질 및 가공법에 대해 숙지한다.
3) 작업장에서 주의해야할 안전 사항 및 기계를 두려워하지 않는 자세를 배운다.

1.밀링

1.1 밀링이란
밀링이란 원판 또는 원통둘레에 많은 날을 가진 밀링커터를 축에 고정하고 회전시켜, 테이블에 고정된 공작물을 이동시켜 가면서 여러 가지 모양으로 깎는 공작기계이다.
밀링머신은 원주 위에 절삭 날이 등 간격으로 배치되어 있는 밀링커터를 회전시켜 가공물이 고정된 테이블을 이송하면서 가공하는 공작 기계이다. 일반적으로 테이블은 3 방향으로 이동하는데, 좌 우 방향, 전후 방향 및 상하 방향이 그것이며, 테이블이 수평면 상에서 선회하는 형식도 있다.

축을 기준으로 시계방향으로 돌리면 +방향이며, 반시계방향으로 돌리면 -방향이다. 위 그림에서 X축 핸들은 테이블 이동 핸들이며 테이블을 좌우로 이동시킨다. Y축 핸들은 새들 이송 핸들이며 테이블을 전후로 이동시킨다. Z축 핸들은 니 이송 핸들이며 테이블을 상하로 이동시킨다.
처음 시편과 공구 날을 Z축 핸들 접촉시킨 후(스치는 소리가 들릴 때까지), Z축 핸들에 있는 영점을 맞추고 X축 핸들을 60rpm속도로 이동 가공하고, 가공->제거->측정->가공 순으로 반복한다.
가공위치는 X축은 핸들 재료 페이스커트 10mm 물리는 위치이며, Y축은 페이스커트 중심에서 조금 뒤쪽 깊이이며, Z축은 핸들 페이스커트 및 10mm 위치이다.


1.6 작업순서
1) 6면 가공
- 처음 공작물의 평행이 맞지 않는 가정 하에 순서에 맞춰 6면을 가공해야 한다.
- 평면을 만들기 위해 평행대와 평행핀을 이용한다.
- 가공을 한 후에는 직각자를 이용하여 모든 면이 올바로 수직을 이루는지 확인하고, 수직을 이루지 않을 경우 다시 가공한다. 또한, 버니어 캘리퍼스로 수치를 체크하면서 가공한다.
- 가공 후 모서리 부분은 칩이 붙어 떨어지지 않는 경우가 많으므로 수시로 줄을 이용 해 칩을 제거하고, 모서리 부분은 다치지 않도록 줄을 이용하여 사선방향으로 모따기를 해준다.
- 마무리 가공을 할 때 X축 핸들을 이용하지 말고, Z축 핸들을 이용하여 종료한다.
-> 느낀점 : 처음 기계를 다뤄보는 것이라 긴장을 많이 했지만 하면할수록 자신감을 가졌다. 그리고 조작 핸들의 돌리는 속도에 따라서도 표면의 가공면 상태가 달라지고, 칩이 튀는 방향 또한 달라졌다.

2) 구멍 뚫기
- 먼저 시편에 금긋기 자를 이용하여 구멍을 뚫을 곳을 긋고, 정과 망치를 이용하여 구멍을 뚫을 한 가운데를 표시한다.
- 드릴 날이 작을 경우 고속으로 하고 클 경우에는 저속으로 위에서 아래 방향으로 작업하며, 힘을 줬다 뺐다를 반복해서 기계가 과열되지 않게 한다. 만약 기계가 과열되면 절삭유를 공급해주면서 한다.

참고 자료

www.naver.com 백과사전