PRESS 가공 NC DATA 기초

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PRESS 가공 NC DATA 기초

목차

1. NC-CODE
2. 윤곽 가공
3. NC-DATA 작성 순서
4. NC-DATA FILE NAME 부여방법
5. 가공종류
6. 가공TYPE
①준비기능(G-CODE)
1.NC-CODE
:G기능이라고 하며 어드레스 “G”이하 2단의 수치로 구성되어 그 블록의 명령이나 어떤 의미를 지시한다.
◆CODE의 정의
:NC기계에서 수치제어를 할수 있는 CODE를 총칭한다.
1.NC-CODE
②이송기능(F-CODE)
:NC공작기계에서 가공물과 공구의 상대속도를 이송속도라 하며, 공작기계의 이송속도를 지령하는 CODE이며, 공작기계의 성능, 공구소재, 공작물 소재에 따라 다르다 (단위: mm/min)
③주축기능(S-CODE)
:NC공작기계에서 주축(SPINDLE)의 회전수를 지령하는 CODE이며 4자리를 부여하며 공작기계, 소재의 특성에 따라 다르다 (단위: rev/min)
④공구기능(T-CODE)
:NC공작기계에서 공구기능은 공구의 준비와 교환을 지령하는 CODE이며 일반적으로 두자리를 부여한다.
⑤보조기능(M-CODE)
1.NC-CODE
:M기능이라고 하며 어드레스 “M”이하 2단의 수치로 구성되어 그 블록의 명령이나 어떤 의미를 지시한다.
2.윤곽 가공
PUNCH
BLANK HOLD
2D-윤곽 가공의 정의
: 형상 높이를 고려하지 않는 평면상 보이는 가공라인을
따라 2차원 상태에서 가공하는 방법.
윤곽 가공 공차 적용 방법
2.윤곽 가공
상향, 하향 절삭 방법
상향절삭
-공구부하가 증가
-공구수명이 감소
-공구파손의 경향
-과삭의 경향
-가공면정도는 하향절삭보다 떨어짐
피삭재 이송방향
피삭재 이송방향
하향절삭
-공구부하 일정
-상형절삭에 비해 공구수명이 길다
-공구파손은 상형절삭에 비해 적다
-미삭의 경향
-가공면정도는 상향정삭보다 좋음
-가공속도의 증가
공구진행방향
공구진행방향
Chip 배출방향
공구회전방향
공구회전방향
Chip 배출방향
3.NC-DATA 작성 순서
3D-형상가공
2D-윤곽가공
4.NC-DATA FILE NAME 부여방법
황황삭
: STEEL각재나 가공여유를 가지고 있는 주물소재에서
가공 이송속도를 향상시키기 위하여 1차 외피를 거칠게
가공하여 벗겨내는 절삭법.
5.가공종류
황삭
: 황황삭 가공된 STEEL각재나 일정한 가공여유를 가지고
있는 주물소재를 중/정삭시 가공이송속도 향상과 가공면
조도향상을 위한 절삭법.
중삭
: 황삭가공된 피삭소재를 고속가공에서의 정삭가공
이송속도 향상과 가공면정도를 향상하기 위한 절삭법.
5.가공종류
정삭
: 제품상태의 가공면을 얻기 위하여 가공여유없이 1:1로
가공하는 절삭법.
PENCIL
: 제품상태의 단면CORNER ‘R’값을 얻고, 모방 가공시
공구 부하저감을 위한 SINGLE PATH가공 절삭법.
5.가공종류
잔삭가공
: 모방가공에서 PENCIL가공 및 황정삭가공후 남아 있는 잔량을
제거하기 위한 MULTI-PATH가공 절삭법.
PENCIL 공구경로
가공전
가공후
가공전
가공전
가공후
잔삭 공구경로
6.가공TYPE
Z-LEVEL(등고선)가공
: 경사각 65도이상, 가공깊이 50mm이상의 직벽구간에 대하여
가공위치가 높은데서 일정한 간격으로 내려오면서 가공하며, 가공
부하가 작고, 주어진 경사각 내에서 가공면정도를 확보할 수 있는
절삭법.
3D PITCH 가공
: 일반적인 DATA는 XY평면상의 균일한 PITCH를 제품에 투영시켜
NC-CODE를 산출하므로 가공면의 정도가 균일하지 않으나, 3D
PITCH가공은 면상에 균일 한 DATA를 산출하므로 가공면 정도향상
및 가공성이 좋다.
6.가공TYPE
PITCH가 균일하다
PITCH가 불균일하다.
ONE-WAY 가공
: 주로 하향절삭방법으로 한방향으로만 가공하는 방법으로 가공부하가 많은 황삭에서 사용하는 방법.
왕복가공(ZIGZAG)
: 일반적인 가공방법으로 상,하향 혼합절삭방법으로 ONE-WAY 가공보다 잔량이 많아 사상연마작업을 동반한다.
6.가공TYPE
RELIEF 가공
: PANEL성형시 혹은 제품PANEL 작업시 금형의 상/하형에 불필요 접촉구간이나 간섭구간에 대하여 가공면보다
낮게 가공하여 사상작업이 필요없는 절삭법.

본문내용

1.NC-CODE
②이송기능(F-CODE)
:NC공작기계에서 가공물과 공구의 상대속도를 이송속도라 하며, 공작기계의 이송속도를 지령하는 CODE이며, 공작기계의 성능, 공구소재, 공작물 소재에 따라 다르다 (단위: mm/min)
③주축기능(S-CODE)
:NC공작기계에서 주축(SPINDLE)의 회전수를 지령하는 CODE이며 4자리를 부여하며 공작기계, 소재의 특성에 따라 다르다 (단위: rev/min)
④공구기능(T-CODE)
:NC공작기계에서 공구기능은 공구의 준비와 교환을 지령하는 CODE이며 일반적으로 두자리를 부여한다.
⑤보조기능(M-CODE)
1.NC-CODE
:M기능이라고 하며 어드레스 “M”이하 2단의 수치로 구성되어 그 블록의 명령이나 어떤 의미를 지시한다.
2.윤곽 가공
PUNCH
BLANK HOLD
2D-윤곽 가공의 정의
: 형상 높이를 고려하지 않는 평면상 보이는 가공라인을
따라 2차원 상태에서 가공하는 방법.
윤곽 가공 공차 적용 방법
2.윤곽 가공
상향, 하향 절삭 방법
상향절삭
-공구부하가 증가
-공구수명이 감소
-공구파손의 경향
-과삭의 경향
-가공면정도는 하향절삭보다 떨어짐
피삭재 이송방향
피삭재 이송방향
하향절삭
-공구부하 일정
-상형절삭에 비해 공구수명이 길다
-공구파손은 상형절삭에 비해 적다
-미삭의 경향
-가공면정도는 상향정삭보다 좋음
-가공속도의 증가
공구진행방향
공구진행방향
Chip 배출방향
공구회전방향
공구회전방향
Chip 배출방향
3.NC-DATA 작성 순서
3D-형상가공
2D-윤곽가공
4.NC-DATA FILE NAME 부여방법
황황삭
: STEEL각재나 가공여유를 가지고 있는 주물소재에서
가공 이송속도를 향상시키기 위하여 1차 외피를 거칠게
가공하여 벗겨내는 절삭법.
5.가공종류
황삭
: 황황삭 가공된 STEEL각재나 일정한 가공여유를 가지고
있는 주물소재를 중/정삭시 가공이송속도 향상과 가공면
조도향상을 위한 절삭법.
중삭
: 황삭가공된 피삭소재를 고속가공에서의 정삭가공
이송속도 향상과 가공면정도를 향상하기 위한 절삭법.
5.가공종류
정삭
: 제품상태의 가공면을 얻기 위하여 가공여유없이 1:1로
가공하는 절삭법.
PENCIL
: 제품상태의 단면CORNER ‘R’값을 얻고, 모방 가공시
공구 부하저감을 위한 SINGLE PATH가공 절삭법.
5.가공종류
잔삭가공
: 모방가공에서 PENCIL가공 및 황정삭가공후 남아 있는 잔량을
제거하기 위한 MULTI-PATH가공 절삭법.
PENCIL 공구경로
가공전
가공후
가공전
가공전
가공후
잔삭 공구경로
6.가공TYPE
Z-LEVEL(등고선)가공

참고 자료

없음