JIT시스템 [Just In Time]

소개글

JIT시스템 [Just In Time] 3장 분량의 레포트 입니다~

목차

1. JIT의 개념 [Just In Time]
2. JIT의 의의
3. JIT 시스템의 발전과정
4.JIT 시스템의 단점
5. JIT의 적용 사례
1) 부품공급체계
2) JIT의 효과

본문내용

1. JIT의 개념 [Just In Time]
팔리는 물건을, 팔리는 때에, 팔리는 만큼 생산하는 System으로 생산에서는 후 공정에필요한 것을, 필요한 때, 필요한 량만큼 만들어 공급하는 것이다. JIT는 다품종 소량생산, 흐름에 의한 흐름생산, 재고 제로에 의한 생산기간의 단축과 저비용의 극대화를 목표로 하는 생산방식 이다.

2. JIT의 의의
JIT시스템은 모든 생산과정에서 필요할 때, 필요한 것만을 필요한 만큼만 생산함으로 생산시간을 단축하고 재고를 최소화하여 낭비를 없애는 시스템으로 정의된다. 생산시스템의 낭비요소를 7가지 범주로 분류하고 있는데 과잉생산, 대기, 운반, 불필요한 생산과정, 불필요한 재고, 불필요한 행동, 불량품의 생산 등 이다. 이와 같은 낭비요소들을 제거하게 되면 생산에 필요한 인력, 공간, 재고, 시간과 불량품등이 최소화 될 것 이므로 JIT시스템을 린 생산 (Lean Production) 시스템이라고도 한다.

3. JIT 시스템의 발전과정
JIT 시스템은 일본 도요타(Toyota)자동차에서 처음 개발됐다. 일반적으로 이는 재고가 없는 생산시스템으로 널리 알려져 있다. 이 시스템이 일본에서 시작된 이유는 일본의 특이한 환경 때문이기도 하다. 왜냐하면 일본은 국토가 좁고 천연자원이 부족해 공간과 재료의 낭비가 많았다. 따라서 일본의 기업들은 재고가 가장 큰 문제이었으며 낭비를 일으키는 가장 큰 요인이라고 생각했다. 이에 따라 일본 기업들은 적시적소에 필요한 만큼의 원자재를 공급하는 생산 시스템을 개발하기 위해 주력했다. 이후 이 JIT 시스템은 세상에 선을 보였다.
이 시스템은 한 공정에서 다음 공정으로 작업이 진행될 때 부품의 품질 및 전달시간을 해당 작업자가 책임져야 한다.

참고 자료

없음