사출성형정의

소개글

사출성형에 대하여 알아보자.

목차

1. 정의
2. 사출성형
3. 사출성형품의 2차 가공
4. 성형조건을 정하는 기준
5. 속도의 설정
6. 가스 주입방법

본문내용

사출성형기는 사출부와 형체부로 나누어 진다. 사출부는 RESIN(플라스틱)을 넣어 건조를 시키는 호퍼와 RESIN을 고온에서 용융시키는(가소화 하는) 실린더부로 이루어졌으며 Heater온도와 사출압, 사출속도, 보압, 계량등으로 성형품의 조건을 맞추는 중요한 역활을 한다. 형체부는 금형을 달아서 금형을 열고(형개) 닫는(형폐) 부위로 이루어져 있으며 형체거리와 형체압에 따라 성형품의 parting부위 불량이 발생할 수 있다.사출성형기는 크게 직압식과 터글식으로 구분되며 이 둘을 조합한 형태도 있다.

[1]성형온도(수지온도)가 높게 되면 수지의 점도가 낮게되어 성형이 쉽게 된다. 열에의한 수지의 열화가 문제가 된다. 냉각시간이 길게되므로 싸이클 타임(CYCLE TIME)이 길다.
[2]수지온도 설정의 예 ( 재료 메이커 추천온도 160 ~ 280 일때) 낮은쪽으로 설정(160 ~ 220 , 살두께가 두꺼운 제품) -저온성형이므로 싸이클은 짧아지며 웰드라인이 심하고, 충진부족, 플로우마크가 발생한다. 높은쪽으로 설정(220 ~ 280 , 살두께가 얇은 제품) -고온성형이므로 싸이클은 길어지며 수축이 크고, 플래쉬 발생 및 블랙스트릭이 발생한다.

①금형까지의 배관일의 순서의 문제이기 때문에 체결을 다시 확인한다.
②Eject box로 부터【gas needle】의 구조에 문제가 있다.O ring의 배치나 clearance 또는 근본적인【gas needle】의 구조가 나쁘다
③Parting으로 부터 【needle boss】의 설계에 문제가 있는 경우가 많다.Gas를 밀봉하기 때문에 boss로 되어있는지, 냉각시킨 후에 가스를 넣을려고 하는지, 다소의 성형조건에서 대처되지만 근본 원인을 개선할 필요가 있다. 가스압 10Mpa에서 성형 될 수 있도록 하는 것이 중요하다.

참고 자료

없음