[신소재]성형공정(Shape-Forming Process)

소개글

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목차

1. 가압성형(pressing)
1-1. 일축 가압성형(uniaxial pressing)
1-1-1. 건식 가압성형(dry pressing)
1-1-2. 습식 가압성형(wet pressing)
1-1-3. 가압기(press)의 종류
-성형기계(유압식)
-보조장치
1-1-4. 일축가압 성형의 문제점
1-2. 등압성형(isostatic pressing)
1-3. 가압성형의 응용

2. 주입성형(casting)
2-1. 니장 주입성형(slip casting)
2-1-1. 원료
2-1-2. 분말전처리공정
2-1-3. 니장 제조
2-1-4. 성형틀 준비
2-1-5. 주입형성
2-1-6. 주입성형 공정의 제어
2-2. 가용성 성형틀 주입성형

3. 가소성 가압성형(plastic forming)
3-1. 사출성형(injection molding)
3-2. 압축성형(compression molding)

4. 기타 성형 제품
4-1. 테이프 성형(tape forming)
4-2. 성형체 가공(green machining)

본문내용

1-1-1. 건식 가압성형(dry pressing)
대부분의 자동 성형은 0~4% 수분을 함유한 과립화 또는 분무건조된 분말을 이용한다. 이 방법은 건식, 반건식 또는 분진성형으로 분류된다. 성형은 과립의 분쇄와 입자의 기계적인 재배치에 의한 최밀충진으로 이루어진다. 윤활제와 결합제는 이 재배치 과정을 도와주며, 결합제는 입자를 서로 결합시킨다. 건식 가압성형에 의해 과립 분말을 깨뜨리고 균일한 성형이 이루어지도록 이반적으로 고압이 이용된다.
건식 가압상형으로 생산속도의 증가와 정밀한 공차를 얻을수 있다. 이 방법으로 약 0.05cm(0.02in) 두께를 지닌 수 백만 개의 유전체가 정밀한 공차와 특별한 전기적 물성을 갖도록 제조된다. 수 백만개의 전자용 기판, 패키지 및 다양한 소자들도 건식 가압성형으로 제조된다. 일반적인 응용을 위해서는 공차가 1% 정도면 되나, 특별한 경우에는 더 정밀한 공차를 얻을수 있다.

1-1-2. 습식 가압성형(wet pressing)
습식 가압성형은 원료로 10~15% 수분이 포함된 분말이 사용되며, 점토를 포함하는 조성에 자주 이용된다. 이 공급원료는 성형 중에 소성변형되어 성형틀과 같은 모양이 된다. 이 가압 성형체는 보통 flash(성형틀 사이를 빠져나오는 벽면에 생성된 얇은 돌기)를 소지하며, 주의하여 다루지 않으면 변형될 수도 았더. 이러한 이유로 습식 가압성형은 자동화에는 적합하지 않으며, 또한 치수 공차도 보통 2% 정도이다.

1-1-3. 가압기(press)의 종류
대부분의 가압기는 기계식이거나 유압식이다. 기계식 유압기는 일반적으로 성형 속독가 빠르다. 전형적인 1단형(stroke) 기계식 가압기의 가압과정을 도식적으로 나타내었다. 가압 후의 성형체가 원하는 치수를 갖도록 분말의 충진비를 근거로 하여 미리 계산된 공간이 생길 수 있도록 펀치를 성형틀 내에 적절히 놓이게 한다. 원료공급부(feed shoe)가 정해진 위치로 움직여 적당한 결합체, 수분, 윤활제를 함유한 유동성이 좋은 분말로 확보된 공간을 체워 준다. 원료 공급부가 분말 표면을 평활이 해주며 원위치로 돌아간 후 상부 펀치가 내려와 분말을 예비 압축시킨다.

참고 자료

없음