[생산관리]생산관리 5장 사례문제, 토의문제

소개글

경기대학교 생산관리
유시정, 김영택 교수님 수업

목차

1. 제품개발과정에서 어떠한 요인들이 이러한 중대한 문제를 야기했는가? 이것은 누구의 책임인가?
2. 이러한 중대한 문제는 어떠한 방법으로 예방할 수 있었겠는가? GE사가 장래를 위해서 배운 교훈은 무엇이었다고 생각하는가?
3. GE사는 무엇을 토대로 경쟁우위를 가져오고자 시도했는가? 그것들이 어떻게 실패했는가?

본문내용

3. GE사는 무엇을 토대로 경쟁우위를 가져오고자 시도했는가? 그것들이 어떻게 실패했는가?
GE사 가전사업부의 1981년도 시장점유율과 이익은 계속적으로 하락하고 있었다. 그 이유 중의 하나는 이 회사의 기술은 외국의 경쟁업체들과 비교해서 노후하다는 것이다. GE사의 높은 노무비를 감안할 때 GE사가 선택할 수 있는 대안은 분명했다. 즉 일본이나 이탈리아로부터 압축기를 구매하거나 보다 우수한 모형을 만드는 것이다.
1983년에 이르러 GE는 1억2천만달러에 상당하는 신공장을 건설하여 냉장고에 사용될 새로운 회전식 압축기를 자체적으로 생산하고자 하는 결정을 하였다. GE사는 에어컨에 사용되는 회전식 압축기 기술에 대한 수년간의 경험을 가지고 있었으므로 이를 바탕으로 냉장고용 회전식 압축기를 생산하고자 하였던 것이다. 회전식 압축기는 현재 사용하고 있는 왕복식 압축기보다 무게가 덜 나가고, 부품수가 1/3정도 줄어들며, 에너지 효율성이 더 높았다. 또한 공간을 적게 차지함으로써 냉장고 내부에 보다 넓은 공간을 제공하여 고객의 요구를 보다 잘 충족시킬 수 있는 장점이 있었다. 이러한 장점을 토대로 경쟁우위를 가져오고자 했던 것이다.
1986년까지 이사회의 승인을 받은 지 단지 2년 6개월만에 새로운 공장은 분당 10개의 비율로 압축기를 생산했다. 그 해 말까지 1백만개 이상이 생산되었다. 시장점유율은 증가했으며 새로운 냉장고는 성공한 것처럼 생각되었다. 그러나 1987년 7월에 압축기가 고장났다는 첫 번째 보고가 들어왔고 얼마 안 가서 푸에르토리코에서 다른 불량들에 대한 보고가 들어왔다. 9월이 되어서 가전사업부는 압축기에 중대한 문제가 있음을 알게 되었고 12월에는 압축기의 생산을 중단해야만 했다. 1988년에 비로소 분말금속으로 제조된 두 가지 부품의 과도한 마모가 윤활유를 태웠다고 문제를 진단했다. 이로 인하여 1989년에만 비용이 4억 5천만달러나 발생했다.

참고 자료

없음