[생산]히타치 MRP 적용사례연구

소개글

대 상:
당 공장의 MRP 적용대상으로 한 주제품은 다종중량생산의 예측품이 주체이며 일정
량씩 묶어서 반복생산하는 로트생산형태이다.
생산 공정상의 특징으로는
1. 부품공정수가 많아 관리공정수가 여러 갈래에 걸친다
2. 도중공정에서의 부분조립품 관리가 많다.
3. 금형사용공정에서 준비변경 작업이 다발한다.
4. 열처리 공정이 잡샾이어서 관리가 어렵다.

목차

Hitachi일립제작소(주)
MRP 생산관리 시스템 개요도
MRP 사이클
개량후 시스템의 특징
시스템 안정화의 연구

본문내용

생산관리 시스템의 정밀도를 측정하기 위하여 아래와 같은 항목을 체크해서 정밀도 향상과 유지를 꾀하고자 한다.
1. 공정간의 이동에 제품종동표를 사용하여 물건이 움직이면 전표를 계상하는 방법을 취했다.
2. 부품구성 수준마다 재고조사를 해서 보고 및 수정을 온라인으로 할 수 있도록 했다.
3. 공정간 이동에 이상이 있는 경우 리스트를 컴퓨터로 발행하여 물건과 전표의 동태일정을 체크할 수 있는 기능을 부가했다.
4. 인풋 데이터의 정밀도 향상을 꾀하기 위해 입력시점 데이터 체크와 VDT수정을 하여 클리어한 데이터만 온라인 갱신하는 방법을 취했다.
5. 최종제품이 완성되었을 때 조립라인의 전부품 불출에 MRP전개를 이용한 전표없는 자동불출방법을 채택했다.
6. 조립라인에의 공급대기부품의 보관용 창고를 철망으로 싸 배송담당자 이외의 출입을 제한한다.
7. 조립라인에의 부품이동은 필오한 것을 필요한 때 필요한만큼으로 하기 위해 전용 컨베이어로 출고하는 레이아웃으로 했다.
8. 부품창고 입출고 입구에 담당자를 상주시키고 부품관리 전용 컴퓨터 단말기를 설치했다.
9. 공정간의 물류를 활성화 시키기 위해 매일 2회를 입고시간으로 했다.

참고 자료

없음