[공학 고분자]사출성형

소개글

고분자성형의 여러방법중
사출성형에 관한 레포트입니다.

목차

1. 사출 성형 이란?
1.1. 사출성형기
1.1.1. 사출 성형기구조

1.2 사출 성형
1.2.1. 성형사이클
1.2.2. 성형조건
1.2.3 사출압력에 따른 사출속도
1.2.4.사출시간
1.2.5.냉각시간
1.2.6.성형조건별 성형품에 미치는 영향

1.3 성형불량과 대책
1.3.1.쇼트숏
1.3.2. 플래시
1.3.3. 싱크마크
1.3.4. 플로우마크
1.2.5. 은조흔
1.3.6. 광택불량
1.3.7. 웰드라인
1.3.8. 기포
1.3.9.탄화 및 흑조흔
1.3.10. 크레이징과 크래킹
1.3.11. 변형 또는 휨
1.3.12. 제팅
1.3.13. 강도불량

1.4. 사출성형의 응용
1.4.1 열경화성 수지의 사출성형
1.4.2 성형의 자동화
1.4.3. 사출압축성형법

2. 참고문헌

본문내용

1. 사출성형이란
사출성형은 열갓성수지의 가공법으로서 RESIN(플라스틱)에 열을 가하여 가소화 시켜서 유압으로 용융수지를 틀(금형)에 쏘아 넣어 제품을 만들어 내는 것을 말한다.
정밀도나 고품질의 제품을 효과있게 생산하는데에 널리 이용되며, 플라스틱산업의 가장 일반적인 공정중의 하나로 클립에서부터 자동차푸품에 이르기까지 다양한 분야에 걸쳐 응용되고 있다.
사출성형에는 여러가지 복합적인 관련설비를 필요로 하지만 그중에서도 특히 사출성형기, 금형, 사용원료가 구비되어야 한다. 이 세가지 요소의 특성들이 조화를 이루었을때 사출성형이 가능하게 되며, 목적에 부합되는 제품을 생산할 수 있다.
또한,플라스틱 산업의 전체 생산량에서 많은 부분을 차지하고 이기 때문에 사출성형은 고분자 성형가공에서 가장 중요한 자리를 차지하게 되었다.

1.1. 사출성형기
1.1.1 사출성형기의 구조

사출부분: 플라스틱을 녹여 금형내 주입
형체부분: 금형의 개폐 및 체결상태 유지
제어부분: 사출기구와 형체기구의 제어

2.가장 간단한 성형기는 플런저 타입으로, <그림2>에 나타나있다. 플라스틱은 플런저로 밀려 가열된 지역을 통과한다. 용융체의 높은 점도 때문에 대류성의 열전달이 방해를 받게 되고, 따라서 가열된 표면에 접촉하기 위해서 재료를 얇은 층으로 펴주는 일이 필요하다. 이렇게 펴주는 일을 하는것이 “토페도”이며, 이도 역시 <그림2>에 나타나있다. 재료는 녹은 후에 놀즐 속을 통과하여 금형에 도달한다. 현재 일반적으로 사용하고있는 성형기는 왕복스크류 타입의 사출성형기로서, <그림1>와 같다. 이 계에서, 스크류의 기능은 재료를 녹이고
섞는 일을 한다. 스크류는 또한 플런저의 역할을 하며, 이때 스크류 채널 내부로의 역류를

방지하기 위하여 역류방지밸브가 설치되어있다.
<그림3>은 금형 주변의 용융체 이송경로를 보여 주는 것으로 노즐을 통해서 스프루(sprue)와 런너(runner)을 거쳐 게이트(gate)를 통해서 들어간다. 개략적인 공정을 기술하면, 열가소성수지를 실린더 속에서 가열사고, 용융과정을 통하여 유동화 시킨다음, 고압으로 금형내에 사출하고 냉각과 고화과정을 거친다음 성형품을 금형에서 분리하는 공정이다. 위와같은 공정을 반복하여 실시함으로써 생산성을 향상시킨다. 플라스틱을 이용하여 사출하는 방법이나 기계들은 성형품의 수요자들의 요구에 부응하기 위해 끊임없이 발전해 왔으나, 사출온도, 사출시간과 압력의 적절한 조절이 매우 어려운 문제점으로 남아 있다.

참고 자료

◎서적
고분자공학 김상욱저 도서출판풍남
단국대학교 율곡기념도서관 668.9 김 738ㄱc.2
고분자공학Ⅰ 김성철저 도서출판희중당
단국대학교 율곡기념도서관 668.9 고 801v.1
◎사이트
http://cafe.naver.com/certificationworld.cafe