6시그마

소개글

6시그마의 기본적인 개념등을 조사해 봤습니다.
6시그마에 대해 아는 기초 자료가 되었으면 합니다.

목차

1. 6sigma이란?

2. 6sigma의 본질

3. 6sigma경영의 필요성

4. 6sigma의 특징 및 장점

5. 6sigma 도입 방법

6. 6시그마 인프라 구성요소의 핵심인 벨트(Belt)제도

7. 혁신 프로젝트의 수행절차
1) 프로젝트의 선정(Define)
2) 측정단계(Measurement)
3) 분석단계(Analysis)
4)개선단계(Improve)
5) 관리단계(Control)
6) 프로젝트의 평가

8. 6sigma의 효과

9. 6sigma의 미래

본문내용

1. 6sigma이란?
-“철저한 결함배제”의 사상
6sigma는 고객의 관점에서 사고하고 일하는 방법과 조직문화의 변화를 통하여 Process의 질을 획기적으로 향상 시키고 결함 발생 가능성을 사전에 제거함으로써 핵심역량을 강화하고 새로운 사업기회를 창출 고객이 만족하는 제품과 서비스를 제공하여 기업의 수익성을 극대화 시키는 전사적인 경영혁신 활동
2. 6sigma의 본질
►고객만족 극대화를 통한 기업의 수익성 향상
-업무의 시작을 내부/외부 고객 관점에서
-VOCàCTQàYàXàCTQà$ 로 이어지는 명확한 목표/업무와 성과의 인과간계 객관화
►극한의 경쟁력 확보
-성공확률극대화 가능한 업무 추진 로드맨 제시
-현존 최고의 툴을 활용한 세계 회고의 경쟁력 확보
-툴과 용어의 일상화를 통한 최고 수준의 문화 체질화
품질에 대한 문제는 제조공정과 품질부서만의 문제는 아니다. 비용의 측면에서 보면 국내 제조업의 품질수준은 3～4σ수준으로 크로스비(P.B. Crosby)에 의하면 이 때의 품질비용은 전체 매출액의 20～30%에 이르고 있다고 볼 수 있는데, 이는 국내 기업의 매출액 대비 경상이익률이 통상 2～4%에 머물고 있다는 사실과 비교해 보면 실로 엄청난 수준이며 품질혁신이야말로 기업의 이익을 몇 배 증대시킬 수 있는 지름길임을 알 수 있는 것이다품질에 관한 비용을 구분하면 예방활동과 평가활동인 관리코스트와 품질의 실패로 인한 실패코스트로 구분할 수 있는데, 우리 나라 제조업의 경우 관리코스트가 전체 품질비용의 10～15%로서 대부분이 실패비용이 차지하고 있어 관리활동의 증대를 통한 실패비용의 감소 노력이 보다 이익을 향상시키는 방향임을 알 수 있다.
이제 고품질을 달성하는 것은 비용이 많이 드는 것이 아니라 고품질이 저코스트를 창출한다는 사실을 새로운 품질개념으로 받아 들여야 할 때인 것이다.

참고 자료

없음