[화학공학] 고분자의 성형기술

목차

1. 압출성형(Extrusion)
2. 사출 성형(Injection molding)
3. 압축성형(Compression mold)
4. 중공성형(Blow molding)
5. 회전성형(rotational molding)
6. 유동층 성형 (fluidized-bed molding)
7. 슬러시 성형 (slush molding)
8. 이송 성형
9. bag 성형(bag molding)
10. 복합재료 성형
11. 열성형(Thermoforming)
12. 스탬핑 공정(stamping)
13. solution casting
14. 캘린더링(calendering)
15. 고분자 코팅 성형

※ 참고문헌

본문내용

1. 압출성형(Extrusion)

① 압출의 의의
압출은 플라스틱 가공뿐만 아니라 고무, 식품, 의약품 재료, 고분자 복합 재료, 금속 및 세라믹 성형에도 널리 이용되고 있는 중요한 가공방법이다. 압출에 사용되는 가공기를 압출기라 하며, 펌프, 엵환기 그리고 혼합기의 기능을 복합적으로 가지고 있다. 그러나 압출기의 가장 큰 기능은 '압축과 용융 이송‘이다. 어떤 압출기는 부수적으로는 휘발성 물질을 효과적으로 제거하는 기능도 갖고 있다. 압출은 주로 필름. 파이프, 배관, 케이블, 호스 등의 최종 제품을 만드는 데 사용되나, 고분자 블렌드, 콤파운드 제조 등의 혼합 공정에서도 널리 사용된다. 사출이나 중공 성형에서 중간 공정으로 사용되기도 한다.
압출 공정에서는 고분자를 용융 수송시켜 최종적으로 다이(die)를 통과시킴으로써 일정한 단면 모양의 고체 상태의 압출몰을 얻게 된다. 플라스틱 산업에서는 보통 분말이나 펠렛 형태인 열가소성 수지의 용융 압출이 행하여진다. 대부분의 플라스틱 콤파운드는 다양한 종류의 첨가제를 포함하게 되며 물성이 우수한 제품을 얻기 위하여 압출 과정에서의 효과적인 혼합은 필수적이다.

2. 사출 성형(Injection molding)

사출 성형은 플라스틱(열경화성 수지, 열가소성 수지)을 원하는 형태의 성형품으로 만드는 제조 기술이다. 성형품은 사출 성형기에서 수지를 용융시켜 금형의 캐비티 안으로 사출하고 용융수지를 고화시켜 만드는 것이다.
또한 고속이기 때문에 대량생산에 용이하다
사출성형(injection molding)은 열가소성과 열경화성 중합체의 제조에 이용되는 성형방법이다.
분말상태의 중합체 또는 수지를 용융점 또는 연화점 이상으로 가열하고 그 액체를 두 부분으로 밀폐된 금형 속으로 밀어 넣는다. 중합체가 냉각 또는 경화, 고체화되면 금형을 열고 생산품을 꺼내는 순환과정이 되풀이 된다.
사출성형기에는 프렌저형과 스크류형이 있다.

참고 자료

21세기 IT를 위한 고분자 재료화학 (이정화저, 삼광출판하)
고분자 과학 (마석일, 설창, 이한섭 공저, 형설출판사)
고분자화학과 재료 (김공수, 송해영, 신재섭, 서정목 공저, 형설출판사)
인터넷 자료 참고