[TPM] 생산성 향상을 위한 TPM 활동 성과지표

목차

1. 서론
2. 보전종합효율의 관리목적
3. 용어의 정의
4.보전종합효율
5.산출방식
6.설비 Down time 계산방법
7.업무흐름 및 절차
8. 우발고장 업무흐름
9. 우발고장 분석업무 절차(고장건수, MTBF, MTTR,D/T율)
10. 보전종합효율 실적보고

본문내용

대부분의 기업에서 TPM 활동은 추진하면서 활동성과를 측정하는 대표적인 지표를 사용되고 있는 것이 설비종합효율이다. 그러나 설비종합효율이란 철저한 output 지표라고 할 수 있다. 따라서 input 요소를 고려하지 못함으로써 제조cost 증가에 대한 분석이나 문제점 도출이 불가능하다.
설비종합효율과 함께 경제성은 고려한 설비관리 지표의 필요성과 LCC (Life Cycle Cost) 관리라는 측면은 고려해 볼 때 이를 충족할 수 있는 지표로서 보전종합효율 이라는 새로운 개념을 생각하게 되었으며 제도현장의 적용사례네 대한 연구를 통하여 그 관리방안을 제시하고자 한다.

1)보전종합효율 (OVERALL MAINTENANCE EFFICIENCY)
보전활동의 성과를 경제성(보전비), 신뢰성,보전성으로 구분하고 이를 선진 수준(혁신목표) 대비 달성도를 평가하여 가중치를 부여하고 지수화한 것.
2) 결과계 지표 (OUTPUT INDEX)
보전활동의 결과로 나타나는 성과. 즉 경제성(보전비), 신뢰성(우발고장), 보전성(고장시간)으로 구분함.
3) 원인계 지표 (INPUT INDEX)
보전활동의 성과를 결정하는 지표로써 개선활동, 교육훈련, 불합리적출(점검), 제조지원 작업(자주보전지원) 등을 의미함.
4)총보전비율 (OVERALL MAINTENANCE COST)
총보전비(수선/소모품비, 외주용역비, 인건비)가 제조원가에 어느정도 점유하는가 분석하여 보전경쟁력을 향상시키기 위한 지표.

참고 자료

KMAC TPM추진본부(1996), TPM설비대백과사전, 한국능률협회컨설팅
R.Ramakumar(1993), Engineering Reliability: Fundamentals and Applications
TPM In Process Industries(1994), Japan Institute of Plant Maintenance
TPM Instructors Course(1993), Japan Institute of Plant Maintenance
나카지마 세이이치(1996), 경영혁신과 TPM, 한국공업표준협회
신설비관리(1999), 김찬은, 권중근 등