[생산운영관리] JIT시스템의 특성

목차

■JIT 개념과 발전
■JIT의 전제 조건 및 구성요소
■칸반시스템
■린 생산
■JIT 구매활동 및 JIT Ⅱ
■숨겨진 공장
■JIT 소프트웨어와 정보시스템활용
■JIT의 발전

본문내용

JIT 개념과 발전
JIT는 모든 낭비의 제거와 지속적 개선(카이젠)이라는 철학을 근거로 하고 있는 생산전략이다. JIT는 적량의 적정 부품을 적시, 적소에 제공함으로써(right quantity, right part, right time, right place) 생산활동에 있어 가치를 부가하지 않는 모든 낭비의 근원을 제거하고자 하는 전반적 기업차원에서의 철학이라고 할 수 있다. 2차 세계대전 후 뿌리내린 절약정신과 낭비를 없애려는 사회분위기를 근간으로 일본 도요타 자동차회사의 다이치 오노에 의해 개발되어 자동차 및 전자산업을 중심으로 보편화되었다. JIT는 3M(Man, Machine, Material)을 적절하게 조정·통합함으로써 5P(Product, Production, Promotion, People, Profit)를 성공적으로 실현하고 불필요한 낭비를 제거하여 리드타임을 단축하고 신축성을 향상시키는 것을 목표로 하고 있다. 도요타는 낭비의 주요 원인을 7가지로 나누었는데, 처음 4가지는 제조 시스템의 설계와 관련되며 나머지 3가지는 시스템의 운영 및 관리와 관련된다. 도요타에서는 낭비를 제거하고 문제를 해결하는 방안으로 "5Why"시스템과 품질분임조(quality circle) 및 제안제도(suggestion system)를 고안하여 문제의 근본을 파악하고 이를 지속적으로 개선하려고 노력하고 있다. 이러한 낭비를 제거함으로써, 장기적으로 비용절감, 재고감소, 품질향상, 고객서비스향상을 추구하여 타임베이스 경쟁력(Time-Based Competition ; TBC)을 획득할 수 있다.

참고 자료

없음