[고분자] 사출성형

등록일 2003.11.13 한글 (hwp) | 16페이지 | 가격 1,000원

소개글

여러군데의 자료를 하나로 모아서 수정했습니다.
상세히 조사하느라 페이지수가 좀 많아졌네요..

목차

1. 사출 성형
1.1. 사출성형기
1.1.1. 사출 성형기 (Principal of the Injection Molding Machine)
1.1.2. 주요 성형기 요소 (Major Machine Components)
1.1.3. 운전 원리 (Principles of Operation)
1.1.4. 부가적인 작업 (Secondary Operations)
1.1.5. 공정 조건의 중요성 (Importance of Process Conditions)

1.2. 사출성형
1.2.1. 사출성형의 종류와 방법
1.2.2. 사출성형에서 공정조건 설성

본문내용

1.1.1. 사출 성형기 (Principal of the Injection Molding Machine)
열가소성 수지에 대하여 사출 성형기는 알갱이로 되어있는 원래의 고분자 재료(granular or pelleted raw plastic)를 용융, 사출, 패킹 및 냉각 사이클을 통하여 마지막 성형 제품으로 바꾼다. 전형적인 사출 성형기는 그림 1에서 보는 바와 같이 다음의 주요 요소로 구성되어 있다 (1)사출 시스템(injection system), (2)유압 시스템(hydraulic system), (3)금형 시스템(mold system), (4)체결 시스템(clamping system) 및 (5)제어 시스템(control system).

그림 1. 열가소성 수지에 대한 단축 사출 성형기(single screw injection molding machine)
◦ 성형기 규격 (Machine Specification)
◦ 체결 톤수(clamping tonnage)와 사출 크기(shot size)가 흔히 빠르게 열가소성 수지 용 사출 성형기의 크기를 규정하는데 사용된다. 다른 변수로는 사출 속도, 사출 압력, 스크류 설계, 금형 두께 및 타이 바(tie bar) 사이의 거리 등을 사용한다.
◦ 성형기 기능 (Machine Function)
◦ 사출 성형기는 일반적으로 성형기 기능에 따라 세가지로 분류할 수 있다.
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